勃达浅谈微波干燥灭菌技术应用。虫蛀和霉变是影响中药质量的重要因素，诱发原因为物料的高湿度和环境温度不当，因此，干燥及灭菌是中药加工的重要一环。常见干燥方法有晒干、风干/阴干、热风干燥、冷冻干燥等。实际工作中应根据具体情况及中药的性质选择合适的干燥方法。

微波干燥及灭菌技术是近年兴起的方法，具有产品均匀、质量好、速度快、适用性广、低温操作、安全可靠、高效节能、易于实现自动化、连续化操作和满足环保要求等优点，且灭菌效果好

微波干燥技术，常用的微波干燥方法分为微波干燥和微波真空干燥。微波干燥利用的是微波穿透、吸收、反射的性质，在干燥过程中，物料中的极性溶剂分子吸收微波，将微波能转化成热能，故物料的温度由内而外形成温度梯度。此过程中热能不断积聚，并进一步转化成势能，而物料外周水分先行蒸发，由内而外又形成压力差，且传热与传质方向一致，故微波干燥具有干燥速率高、耗时少、干燥效果均匀、自动容易控制等特点。同时，微波干燥效果受到微波频率、干燥温度、干燥时间、物料尺寸及特性、物料混合干燥等因素的影响。

微波真空干燥物料过程分为加速阶段、恒速阶段、减速阶段。加速阶段与恒速阶段蒸发的主要是物料的自由水，减速阶段主要是结合水。干燥进入减速阶段，物料温度会迅速上升，需相应调节微波频率以平衡温度。降低减速干燥阶段的干燥速率，可以有效保留食品的颜色、外观和风味，并且耗能也在可接受的范围内。研究表明，干燥进入减速阶段时，甚至可以只用热气对流，而不需要其他条件。

微波灭菌技术，微波灭菌具有作用时间短、升温快、杀菌效果好的优点，根据温度和时间一般分为低温长时间灭菌（45 ℃，30 min）、中温短时间灭菌（75 ℃，20 min）和高温瞬时灭菌（200 ℃，0.13 min）。

微波灭菌主要受到以下几个因素的影响：①频率。微波频率越高，灭菌效果越好，但穿透力越差。②物料含水量。灭菌效果与物料含水量成正比，故可在水蒸气环境中进行灭菌。③时间。时间越长灭菌效果越好，但容易出现焦化，耗能增加。④功率与温度。功率高，以非热效应灭菌为主，功率低，以热效应灭菌为主；⑤pH 值。当pH 偏离细菌生长最适酸度环境越高，细菌对微波的敏感性也越强，灭菌效力增强。⑥盐浓度。高盐浓度，对细胞形成高渗保护，降低水活度，影响溶液介电常数，产生涡流，从而抑制灭菌[5]。此外，盐浓度还会影响细胞形态、膜电位、细胞通道等，影响细胞增殖、分化、代谢。

微波技术在药物干燥、灭菌方面有着独特的优势，它具有效率高、效果好、可控性强、噪音低、设备体积相对较小的特点，而且各方面的技术也日渐成熟，是一个非常值得开发以及规范的方法。