近期，陕钢龙钢公司职工在265㎡烧结机传动系统上狠下功夫，通过对烧结机柔传减速机创新改造，实现降本增效。

前期，该烧结机一直使用涡轮蜗杆进行传动，在更换出现故障的减速机后，由于涡轮蜗杆啮合不到位，涡轮只能使用6个月左右，且更换过程复杂，费用大，影响烧结机生产运行。

为了解决此项问题，该单位组织技术骨干，轮流蹲点观察，整合运行参数，做出详细处理方案。将原有两台KA107B16.75AM200型减速机，以及两台平面二次包络弧面蜗杆减速机拆除，分别以一台RDCDK500F-Z-110a型和一台RDCDK500F-Z-110b型减速机代替，保持原有传动比和输入、输出扭矩不变。通过联接盘，利用初级减速机输入端轴承套上的螺纹孔与初级减速器定位联接，解决了涡轮啮合不到位的问题。

该方案实施后，柔传减速机运行平稳，原先使用涡轮蜗杆传动，传动效率只有60%-70%。目前使用的星型齿轮传动，运转电流由25A降低到22A。经综合测算，每年可节省费用43万元。