一、 混配料的配置及烘干

配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置，不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。

二、 挤出成型

1.挤出机管胚挤出

1.1 管材挤出温度参照如下工艺温度。既：

a．下料段温度控制在60--120℃范围内；

b.料筒温度控制在180--200℃范围内；

c．机头温度控制在190--210℃范围内；

d.口模温度控制在200--220℃范围内；

e. 熔体温度一般不得超过200℃

f．停机后重新升温开机，应分段加热；第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃，满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30min。

1.2 螺杆

a．螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。

b.料筒应不定时予以清洗。

c.开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。

1.3 模头 口模及芯模尺寸

a．严格按照生产实际选择模具。

b．模头生产时不允许漏料。

2.真空定径及冷却

2.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致；

2.2水质清洁，无颗粒杂物等；

2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物；

2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次，对照开机验证表严格逐条验证：

a.重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常； b.真空度根据不同管材规格在-0.06~0.015MPa之间调节；

c.PE管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚， 表面质量初步定型。所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、杂物。不漏气；

d.PE管管坯从熔融状态转为固态，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。

3.标识

严格按照生产计划单的要求打印管材标识，标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。

4.牵引切割

开机前应检查切割机牵引机是否正常，根据管材要求调整牵引，切割机，保证管材前后高度一致，切割机能够切割平整。