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可用于炉底和二次室。

铝矾土炉底衬料可采用经回转窑1600℃煅烧的一级铝矾土作为集料。其配方为：10-5毫米的40％，5～1．2毫米的25％，小于1．2毫米的15％，细粉(比表面积为3500～4000厘米2／克，用铁磨或瓷磨加工均可)20％。胶结剂仍选用1：3.2的磷酸铝溶液。

干、湿料的制作与碳化硅炉衬的制作方法相同。衬料中溶液的外加百分量一般控制在10～12％为宜。若用铁磨加工的细粉，必须放置24小时，在放置期间内温度应控制在大于15℃小于30℃范围内，并有专人每隔1～2小时彻底翻动一次，以排除其内部的废气。

制好后的衬料用木锤、木夯或风镐捣实炉底衬料，其总厚度控制在100毫米左右，分数层进行。每次须将原基体表面打毛，再敷上新涂料，以免衬料出现分层现象，捣打不能过于剧烈，防止将炉底混凝土打坏，否则应挖掉重新敷制。

炉底衬料养护、烘干和热处理与碳化硅衬料处理方法相同，因此可与碳化硅炉衬同时处理。