原因分析
①模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实；
②钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安；
③砼结构断面较小，钢筋过密；
④砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振；
⑤振捣棒碰撞钢筋位移；
⑥拆膜过早，砼表面拉伤。
防治措施
①模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50mm；
②浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）；
③钢筋较密集的部位采用插扦或直径30mm振捣；
④浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料；
⑤拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定；
⑥加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。
