实施例1：参阅附图1。以一个规格为95/8″-7″的机械液压双作用膨胀式尾管悬挂器为例，进行具体说明。

送入接头1最大外径为210毫米。中心管3长度为1355毫米，内径为82毫米，外径为120毫米。膨胀管4长度为1400毫米。膨胀管4的外侧有两道环形凸起17。环形凸起17的截面为梯形，厚度为5毫米。环形凸起17外部边沿的直径与膨胀管4的最大直径相同。

送入接头1上部有螺纹，能使机械液压双作用膨胀式尾管悬挂器连接在送入管柱的下端，将机械液压双作用膨胀式尾管悬挂器送入井下悬挂的位置。送入接头1下端外壁与膨胀管4之间采用花键连接；在膨胀管4外壁上套有金属与橡胶组合密封圈。送入接头1下端内壁与中心管3螺纹连接。中心管3下端通过剪钉6固定有一个密封胶塞7。密封胶塞7的内径比中心管3的内径小12毫米。

胀塞5的厚度为300毫米，最大外径为192毫米，胀塞5两端有锥面。胀塞5套在中心管3上，胀塞5在中心管3和膨胀管4之间的环形空间内的下端，胀塞5与中心管3之间动密封配合，胀塞5能在中心管3上面滑动；胶塞导管8连接在膨胀管4的下端；胶塞导管8下端螺纹连接下连接管10，下连接管10的下端有螺纹；阻挡环9固定于下连接管10的内部台肩上。阻挡环9上部中心孔的直径与密封胶塞7下端外径相同，阻挡环9下部中心孔的直径小于密封胶塞7下端外径。

在下连接管10的下端外壁上均匀分布固定有4个锁簧机构13。挡板14、锁块15和弹簧16组成一个锁簧机构13。上下挡板14焊接在下连接管10外壁上；两块挡板14之间有一个锁块15，锁块15形状为“L”形的钢板，锁块15的下平面为一个斜面；弹簧16为圆柱螺旋压缩弹簧，锁簧机构13嵌入下连接管10外壁上。下连接管10的下端有外螺纹。

膨胀管4的外侧有2道环形凸起17，环形凸起17的截面为梯形，凸起高度为5毫米。环形凸起17外径与膨胀管4的端部直径相同。

简述《可旋转液压机械双作用膨胀式尾管悬挂器》的工作过程，有利于理解《可旋转液压机械双作用膨胀式尾管悬挂器》。当《可旋转液压机械双作用膨胀式尾管悬挂器》随着尾管串下到设计位置时，连接管10上的锁簧机构13卡到特制套管12的卡槽内，这时当上提整个送入管柱的时候，下连接管10与特制套管12无相对运动。当尾管串下到设计位置的时候，将设计好一定量的水泥注入到送入管柱后，马上投入水泥胶塞2。继续泵入完井液，完井液推动水泥胶塞2向下运动，在密封胶塞7处碰压，剪断剪钉6，水泥胶塞2和密封胶塞7组成的复合胶塞在完井液的推动下继续下行，同时刮去尾管内壁上残留的水泥，至阻挡环9处二次碰压，完成水泥固井工序。在水泥固井工序中我们可以旋转送入管柱，并通过送入接头1与膨胀管4之间的花键带动尾管串旋转，从而实现在尾管注水泥固井施工中，全过程旋转尾管。再次憋压，在管柱内增加完井液压力的同时，上提送入管柱。在完井液液压力和上提管柱机械力共同作用下推动胀塞5、中心管3和送入接头1一起向上运动，胀开膨胀管4，上层套管11内壁接触和胀合，形成了金属与金属的坚固而可靠的密封，实现尾管串的座挂，同时丢手。丢手后，提出胀塞5、中心管3和送入接头1，下钻，钻通与水泥凝结在一起的两个胶塞和尾管串内的水泥即可。