实施例1
如图2中，一种钨极氩弧焊控制装置，直流焊机11或TIG焊机通过焊接地线7与工件1电连接，直流焊机11或TIG焊机通过焊接电缆8与焊枪3电连接，至少一个氩气瓶6通过管路与氩气控制装置5的输入端连通，氩气控制装置5的输出端通过管路与焊枪3连通，氩气控制装置5通过控制电缆9与焊枪3上的控制按钮4电连接；如图4中，所述的氩气控制装置5中，变压器的二次侧中第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2并联，第二开关K2为一切换开关，第二开关K2位于B位时，第二开关K2与控制按钮4为并联；变压器的一次侧接220伏的交流电源，通过变压器转为24伏电源。第二开关K2位于A位时，第二开关K2在第一电磁阀线圈DF1的支路上与控制按钮4为串联。
优化的方案中，两个氩气瓶6分别通过管路与氩气控制装置5的输入端连通，氩气控制装置5的输出端分别通过管路与焊枪3和工件1的反面连通。所述的工件的反面，即为工件加工面的反面，当工件为管道时，通常为管道的内部。
与工件1的反面连通的管路，与第一电磁阀线圈DF1所在的电磁阀连通，与焊枪3连通的管路，与第二电磁阀线圈DF2所在的电磁阀连通。
所述的第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2还分别并联有指示灯。该指示灯用于指示第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2的工作状态。
实施例2
一种采用上述的装置进行钨极氩弧焊控制的方法，包括以下步骤：1）将直流焊机11或TIG焊机通过焊接地线7与工件1电连接，将直流焊机11或TIG焊机通过焊接电缆8与焊枪3电连接；2）将氩气瓶6通过氩气控制装置5的第一电磁阀或第二电磁阀与焊枪3连通，将控制按钮4通过控制电缆9与氩气控制装置5电连接，将第二开关K2设在A位；控制按钮4即为图3中的QT按钮；3）开启第一开关K1，焊工操作时通过控制按钮4控制氩气的供应；按下控制按钮4第一电磁阀线圈DF1得电，第一电磁阀导通，氩气从氩气瓶6经第一电磁阀、焊枪3输出。此处以第一电磁阀线圈DF1线圈为例进行说明，从图4中可以看出，从第二电磁阀接入也是可行的。通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率。这是由于可以将氩气瓶6设置在焊接点附近，缩短了供气管路，从而提高了氩气利用率。且在该例中，可以以普通的直流焊接替代价格较贵的TIG焊机，从而节省成本。
实施例3
在实施例2之上进一步优化的，包括以下步骤：如图2中，1）将直流焊机11或TIG焊机通过焊接地线7与工件1电连接，将直流焊机11或TIG焊机通过焊接电缆8与焊枪3电连接；2）将氩气瓶6通过氩气控制装置5的第一电磁阀与焊枪3连通，将控制按钮4通过控制电缆9与氩气控制装置5电连接，将另一个氩气瓶6通过氩气控制装置5的第二电磁阀与工件1的反面连通，将第二开关K2设在B位，开启第一开关K1，第一电磁阀线圈DF1得电，第一电磁阀导通，预先给工件1的反面充氩气，待工件1的反面充好，将第二开关K2设在A位；3）焊工操作时通过控制按钮4控制氩气的供应；此时第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2通断由控制按钮4控制；通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率，且操作中对工件进行双面保护的氩气均为可控。在该例中由于采用了工件1的反面充氩气，提高了焊接质量，而且，与2011年11月前相关技术不同的，用于反面充氩气的管路也是由焊工可控的，从而较大的提高了氩气利用率。
实施例4
在实施例2之上进一步优化的，包括以下步骤：如图3中，1）将直流焊机11或TIG焊机通过焊接地线7与工件1电连接，将直流焊机11或TIG焊机通过焊接电缆8与焊枪3电连接；2）在氩气瓶6上设置两条输出管路，其中一条输出管路通过氩气控制装置5的第一电磁阀与焊枪3连通，将控制按钮4通过控制电缆9与氩气控制装置5电连接，将另一个输出管路通过氩气控制装置5的第二电磁阀与工件1的反面连通，将第二开关K2设在B位，开启第一开关K1，第一电磁阀线圈DF1得电，第一电磁阀导通，预先给工件1的反面充氩气，待工件1的反面充好，将第二开关K2设在A位；3）焊工操作时通过控制按钮4控制氩气的供应；此时第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2通断由控制按钮4控制；通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率，且操作中对工件进行双面保护的氩气均为可控。在该例中由于仅采用了一个氩气瓶6，与实施例3相比，移动更为方便。
