《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供一种定子总成，该定子总成可以在不改变定子注塑模的情况下，适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，以有利于标准化整合从而节省开模的成本。
《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》一方面提供一种定子总成，该定子总成包括定子铁芯和设置在所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组包括从所述定子铁芯的端部轴向伸出的轴向突出段，所述轴向突出段的远离所述定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段。
《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供的定子总成中，由于定子绕组的轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段，例如，可以通过整形机将轴向突出段的上述端部整形，使其径向向内弯折以形成径向段，从而有效地利用了定子绕组的径向空间来布置定子绕组的端部，同时减少了轴向突出段的轴向长度，这使得在不改变定子注塑模的情况下，该定子注塑模可以适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，有利于标准化整合从而节省开模的成本。
进一步地，所述轴向突出段的远离所述定子铁芯的端部弯折后的所述定子绕组的体积和所述轴向突出段的远离所述定子铁芯的端部弯折前的所述定子绕组的体积相同。 进一步地，所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间通过弧形内表面连接。
另外，所述定子绕组的表面上覆盖有注塑层。
相应地，为了与上述的定子总成配合使用，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》还提供一种转子，所述转子用于设置在上述任一所述的定子总成的内部空间内，其中，所述转子的铸铝部的外边缘设置为与上述任一所述的定子总成的所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间的过渡表面的结构相适配。
如上所述的，定子绕组的轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内延伸形成径向段时，径向段和轴向突出段各自的内表面之间将形成相应的过渡表面，此时，为了便于转子的装配，使得转子和定子总成之间能够形成良好的装配，该转子的铸铝部的外边缘则形成为与该过渡表面的结构相适配，从而保证了装配后的电机的整体性能，同时，降低了该电机的制造成本。
进一步地，所述铸铝部的外边缘从第一结构变为与所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间的过渡表面相适配的第二结构，其中，所述铸铝部的体积保持不变。更进一步地，所述铸铝部的外边缘形成为从第一状态变为第二状态的倾斜面，其中，所述倾斜面在所述第二状态的斜率大于所述倾斜面在所述第一状态的斜率。
另外，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供一种电机，所述电机包括上述任一所述的定子总成和上述任一所述的转子，其中，所述转子设置在所述定子总成的内部空间内。
如上所述的，在保证装配后的电机的整体性能的同时，降低了该电机的制造成本。
此外，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供一种定子总成的成型方法，所述定子总成的成型方法包括：将定子绕组设置在定子铁芯上，并使得定子绕组从定子铁芯的端部轴向伸出以形成具有轴向长度L1的轴向突出段；将轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内整形延伸以形成径向段，使得轴向突出段的轴向长度形成为L2，其中，L2小于L1。
如上所述的，由于轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内整形延伸以形成径向段，从而有效地利用了定子绕组的径向空间来布置定子绕组的端部，并使得定子绕组的轴向长度缩短，这使得在不改变定子注塑模的情况下，该定子注塑模可以适配多种不同铁芯叠厚的定子总成，有利于标准化整合从而节省开模的成本。
进一步地，所述轴向突出段的轴向长度从L1变为L2时，所述定子绕组的端部横截面积增大，以使得定子绕组的体积保持不变。
另外，通过整形模将所述轴向突出段的远离定子铁芯的端部在定子铁芯的径向方向上径向向内弯折以形成径向段。
另外，将所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间的过渡表面形成为弧形内表面。
另外，对弯折整形后的定子绕组进行注塑以在所述定子绕组的表面上覆盖形成注塑层。
最后，《定子总成及其成型方法、电机及其成型方法和转子》提供一种电机的成型方法，所述电机的成型方法包括转子成型方法和上述任一所述的定子总成的成型方法，其中，在所述转子成型方法中，将转子的铸铝部的外边缘从第一结构变为与所述径向段的内表面和所述轴向突出段的内表面之间的过渡表面相适配的第二结构；将具有第二结构的所述转子装配在所述定子总成内。
如上所示的，该电机的成型方法在保证装配后的电机的整体性能的同时，降低了该电机的制造成本。
进一步地，所述铸铝部的外边缘从所述第一结构变为所述第二结构时，所述铸铝部的体积保持不变。
更进一步地，将所述铸铝部的外边缘形成为从第一状态变为第二状态的倾斜面，其中，所述倾斜面在所述第二状态的斜率大于所述倾斜面在所述第一状态的斜率。
