在设计之初，为防止混风方案不合理造成排烟压力变化超出炉子本体调控的范围，影响炉子生产， 确定了以下设计的原则：烟囱中的烟气温度最低不低于300℃，最高不超过630 ℃。烟气量最多不超过四台炉子同时以最大能力工作产生的烟气量。很明显，这样的约定是偏安全的。

炉子工作时，根据来料温度及所处的工艺阶段不同，烟气温度、烟气量变化很大，实际中，烟气温度波动在800℃～1250℃之间，最大烟气量与最小烟气量的比值约为3～4。如此大的变化，必然会引起混风量很大变化。如果仅仅依靠阀门调节，很难实现。为方便调节，风机采用变频控制。

由于从混风点到烟囱温度测量点的距离比较短，而混风为质传热过程，造成的温度变化很快，在采用单台风机混风的情况下，会有如下情况：当仅有单台保温炉工作，烟气温度接近上限后，混风风机启动，此风量可能大于实际需要的混风量，造成烟气温度低于事先约定的温度（略高于最低温度），混风风机须停转。这个过程反复进行，风机频繁启停，系统反复震荡不能，达到一个稳定混风的状态。同时， 状态变化过快，炉压调节很难与之协调，影响工艺生产。为此，设两台混风风机，各风机与保温炉炉门开启电机联锁，为一一对应关系，当测量的温度超过设定温度后，对应的风机启动，强制相应风机从30Hz 启动，并保持一段时间，待混风达到一个初步稳定状态后，再由控制系统进行下一步风量调节， 有利于系统较快达到平衡状态。而风机的运行频率按烟气温度设定，使风机易于调节。 为确保温度传感器能有效工作，在炉子控制台上设报警器，传感器断路后报警，便于生产人员及时维护 。