(1)管柱结构
主要是由抽油杆、油管、管式抽稠油泵、筛管及丝堵组成的采油管柱。
(2)管柱工艺原理
利用抽油杆将抽油机的往复运动传递给管式抽油泵或杆式抽油泵，使活塞作往复运动对井筒内的井液进行抽吸，井液通过油管到达地面，完成人工举升。
(3)主要技术指标
适应井斜度≤45。；井深≤2000m；最高工作温度200℃；最高工作压差25MPa；含水≤90%。
(4)管柱适应性分析
管柱适应稠油井生产，可防止砂卡，其他适应性与普通有杆抽油泵采油管柱配套使用标准管式抽油泵相同。
一、空心抽油杆加热采油装置
空心抽油杆加热采油装置是在空心杆内下人加热电缆，使空心抽油杆和加热电缆组成集肤加热体，利用工频集肤加热原理使原油在井筒内得到降黏。这套装置是当前国内稠油开采过程中井筒举升工艺的创举。
(1)装置构成
空心抽油杆工频电热采油装置主要由空心抽油杆、特种电缆、电控柜、特种变压器四个部分组成，如图7所示。
①空心抽油杆。空心抽油杆除了将抽油机的动力传给抽油泵外，还可使特种电缆穿过泵筒，下到泵下进行加热，降黏减阻，使原油充分人泵，提高泵效。
②特种电缆。它是根据空心杆越泵加热的需要，针对井筒温度的高低、下井深度的不同而特制的专用电缆。
③电控柜。
④特种变压器。特种变压器是根据空心抽油杆工频电加热采油装置的供电需要，按常规泊浸电力变压器的使用条件设计制造的，并依据油井的分布情况和所需功率，分单井点和多井点(平台井)选用相适应的特种变压器。
(2)工作原理
空心抽油杆工频电热采油装置的加热原理是：特种电缆由电缆引入器插入空心抽油杆内，与电路连接器形成回路。通电后在两个载流导体上形成电流方向相反，数值大小相等的条件，在空心杆内壁产生工频集肤效应，使电流集中在管壁极薄层内流过，从而大幅度增加了交流阻抗。在集肤效应、铁损、临近效应和屏蔽效应的共同作用下，产生热量实现电热转换。由于加热体在油管内部，故产生的热量随时被所举升的介质带走，实现了对油管内部原油自下而上的全过程加热。又因发热量的大小可由加热电功率控制、调整，故完全可以满足设计要求，保证油井正常生产。
二、空心抽油杆越泵电热采油技术及配套装置
空心抽油杆越泵电热采油装置是一种新型的稠油开采技术，其核心是采用空心环流泵取代管式抽油泵，把空心抽油杆直接穿过泵筒、下到尾管内。利用工频集肤效应原理，实现泵上、泵内、泵下对油流进行加热降黏，从而保证了油井正常生产。
(1)装置构成
空心抽油杆越泵电热采油装置主要由空心抽油杆、特种电缆、空心抽油泵、电控柜、特种变压器五个部分组成(图8)。
①空心抽油杆：技术参数及组成详见关于空心杆的简介。
②特种电缆：技术参数及分类详见关于特种电缆的简介。
③空心抽油泵：空心抽油泵是实现泵下加热、降黏的重要组成部分，主要由泵筒系统和柱塞系统组成。泵筒系统由泵筒、固定阀外壳、导流挡块、护管等组成；柱塞系统由加长杆、柱塞中心杆、柱塞、柱塞阀座、柱塞阀体、固定阀体、滑动密封套、滑动密封杆等组成。该泵采用机械开启，延长检泵周期，自动泄油，泵效高，金属密封，耐温可达350℃。
空心抽油泵工作原理：当抽油机上行时，游动阀体坐封在游动阀座上，从而带动活塞上行，举升原油，同时滑动密封套在压差及滑动密封杆的摩擦力作用下上行，使固定阀体打开，开始进油。当抽油机下行时，阀体离开阀座，活塞在导流挡块的推动下，开始下移，同时滑动密封套在自重、压差及滑动密封杆的摩擦力作用下向下移动，使固定阀体坐封在固定阀座上，原油沿游动阀开启的间隙及出油口流到活塞上部。这样就完成了一个冲程的吸排油工作。
④电子控制柜：技术参数及组成详见关于电控柜的简介。
⑤特种变压器：技术参数及组成详见关于特种变压器的简介。
(2)工作原理
空心抽油杆越泵电热采油装置的工作原理与现场使用的空心抽油杆泵上电热采油原理基本一致。加热过程是将特种电缆由电缆引人器插入空心抽油杆内，穿过空心环流泵，经泵下特种空心杆，到达下端电路连接器，与特种空心杆、柱塞中心杆及空心抽油杆接通，形成回路。通电后使两个载流导体基本上形成电流方向相反、数值大小相等的条件，、在空心杆内壁产生工频集肤效应，使电流集中在管肤壁极薄层内流过，从而大幅度增加了交流阻抗。在集肤效应、铁损、临近效应和屏蔽效应的共同作用下，产生热量实现电热转换。
由于加热体在油管内部，故产生的热量随时被所举升的介质带走，实现了从泵下、泵体到泵上对介质的全过程加热。又因发热量的大小，可由加热电功率控制、调整，故完全可以满足使用要求，保证油井正常生产。所不同的是空心环流泵取代了管式抽油泵。把加热深度延伸到泵下，直至尾管下端，实现对井筒液流全过程加热增温、降黏，较好地解决了泵下油稠入泵难的问题。
