机墩的结构设计必须保证其自身刚度、连接处刚度和局部刚度，同时要考虑安装方式、材料选择、结构工艺性以及节省材料、降低成本和缩短生产周期等问题。

1)保证自身刚度的措施

①合理选择截面形状和尺寸。机墩虽受力复杂，但不外是拉、压、弯、扭的作用。当受简单拉、压作用时，变形只和截面积有关；设计时主要根据拉力或压力的大小选择合理的结构尺寸。如果受弯曲和扭转载荷，机墩的变形不但与截面面积大小有关，且与截面形状(截面惯性矩)有关。合理选择截面形状，可以提高机墩的自身刚度。一般来讲：

A．封闭空心截面结构的自身刚度比实心的大。

B．无论是实心截面还是空心的封闭截面，都是矩形的抗弯刚度最大，圆形的最小，而抗扭刚度则相反，圆形最大；矩形最小。

C．保持横截面积不变，减小壁厚、增大轮廓尺寸，可提高刚度。

D．封闭截面比不封闭截面的抗扭刚度大的多。

②合理布置筋板和加强筋。封闭空心截面的刚度较高，但为了便于铸造清砂及其内部零部件的装配和调整，需要在机墩上开“窗口”，结果使其刚度显著降低。为了提高其刚度，则应增加筋板或筋条。在两壁之间起连接作用的内壁，称为筋板，又称隔板。纵向筋板，主要用于提高抗弯刚度；横向筋板，主要用于提高空心构件的抗扭刚度；斜向筋板兼有提高抗弯和抗扭刚度之效果。加强筋一般布置在内壁上，以减少构件的局部变形和薄壁振动。加强筋也有纵向、横向和斜向等基本形式，其作用与筋板相同。常见的加强筋有直形筋，其结构简单，铸造容易但刚度较差，一般用于窄壁和受载较小的机座或机身上；十字筋结构较简单，但是由于在交叉处金属有堆积现象，会产生内应力，一般用于箱形截面机身或平板上；斜向筋呈三角形分布，具有足够的刚度，多用于矩形截面机座的宽壁处。加强筋的高度，一般不应大于支承部件壁厚的5倍，厚度一般取壁厚的0.7～0.8倍。

③合理的开孔和加盖。在机墩壁上开窗孔，将显著降低机墩的刚度，特别是扭转刚度。在开孔上加盖板，并用螺钉紧固，则可将弯曲刚度恢复到接近未开孔时的刚度，而对提高抗扭刚度无明显效果。

2)提高机墩连接处的接触刚度

在两个平面接触处，由于微观的不平度，实际接触的只是凸起部分。当受外力作用时，接触点的压力增大，产生一定的变形，这种变形称为接触变形。为了提高连接处的接触刚度，固定接触面的表面粗糙度应小于2.5μm，以便增加实际接触面积。