（1）炉渣的物理化学性质

炉渣的重要物理化学性质有：碱度、黏度、熔化温度、氧化性和还原性等，这些性质对冶炼过程顺利进行和保证钢液质量都有决定性的作用。

（2）炉渣的碱度

评价熔渣碱性强弱的指标。脱磷、脱硫、脱除夹杂物和防止钢液吸收气体都与熔渣碱度密切相关。碱度是影响渣钢反应的重要因素。通常以熔渣中的CaO和SiO₂含量之比表示，氧化物含量以质量百分数%或摩尔分数N表示，也可用100g熔渣中的摩尔数n表示，971年德菲(J．A．Dufly)等人引入了纯氧化物和熔渣的光学碱度A概念，它能较好地解决冶金熔渣的理论计算问题。纯氧化物的光学碱度以A表示，指某氧化物的氧离子O^2-得失电子的能力与自由CaO中氧离子O^2-得失电子能力之比。多组元熔渣的光学碱度与各组元的光学碱度之总和成正比，Ai为i组元的理论光学碱度；vi为i组元的阴离子电荷数；ni为i组元的阴离子摩尔数；Ni为i组元的阴离子摩尔分数。熔渣的所有性质都与其碱度有密切关系。

（3）炉渣的黏度

黏度是熔渣的重要性质之一，它与渣钢间的传热和传质速率关系密切，冶炼过程熔渣需有适当的黏度方能保证正常操作，获得优质的钢液和较好的技术经济指标。过黏炉渣的熔池不活跃，冶炼不能顺利进行，过稀炉渣易于造成喷溅，而且严重侵蚀炉衬。影响黏度的因素很多：渣的熔点高、含未溶解的CaO、MgO等固态质点多、含复杂的大离子集团多会导致黏度急剧升高。正常的渣黏度是0.02～0.10Pa·s，稀渣黏度是0.002Pa·s，稠渣黏度大于0.20Pa·s；钢液的黏度在0.0025Pa·s左右，可见炉渣的黏度比钢液的黏度约大1。倍以上。炉渣的温度和碱度(�O/%SiO2)对其黏度的影响极大(见图1)。由图可知：炼钢过程中炉渣的实际温度为1600～1650℃，当碱度为1.8～4.2时，其黏度在0.03～0.07Pa·s之间，当高碱度时，随着温度的降低，其黏度急剧上升，这是由于从渣中析出高熔点的2CaO、SiO₂和CaO之故，这种渣称为短渣。碱度低于0.9的酸性渣的黏度比碱性渣的高，这是由于它含有大量的大离子团(SiO₄)^4-、(si₂O₇)^6-、(Si₆O₁₈)^12-，但温度降低时黏度增大平稳，这种渣称为长渣。

（4）炉渣的熔点

严格讲任何炉渣的熔点不是一个单一的温度值，而是一个温度区间，所以称作渣的熔化温度更为恰当；炉渣的熔化温度由其成分决定。已知成分的炉渣的熔点可从相应的相图中求得近似值，其精确值需用专门的实验方法求得。通常炉渣的熔点比钢的熔点低，故能保证炉渣在炼钢温度下呈液态，而且具有良好的流动性和反应能力。冶炼时炉内炉渣的实际温度比钢液的高40～80℃。