第1篇混凝土泵车驾驶基础

第1章

混凝土泵车简介002

1.1混凝土泵车的用途002

1.2混凝土泵车的分类002

1.3国内外泵车的类型、品牌006

1.3.1国内泵车品牌及技术参数006

1.3.2国外泵车品牌及技术参数010

1.4泵车的型号与编制013

1.5泵车的主要技术参数013

1.6混凝土泵车发展趋势015

第2章

驾驶员的基本要求与安全作业018

2.1泵车驾驶员的素质和职责018

2.1.1泵车驾驶员的基本素质018

2.1.2泵车驾驶员的职责020

2.2安全操作规程021

2.2.1操作人员的选择要求和资格021

2.2.2应用安全常识023

2.2.3支承安全常识 033

2.2.4伸展臂架安全常识038

2.2.5泵送及维护安全常识041

第2篇混凝土泵车构造原理

第3章

混凝土泵车的构造及工作原理044

3.1概述044

3.1.1基本构造044

3.1.2泵车工作原理047

3.1.3主要技术参数049

3.2泵车的动力系统051

3.2.1动力装置的种类051

3.2.2发动机的构造与工作原理053

3.2.3曲轴连杆机构060

3.2.4配气机构066

3.2.5柴油机燃料供给系统069

3.2.6发动机润滑系统079

3.2.7冷却系统085

3.2.8启动系统088

第4章

泵车的底盘089

4.1泵车底盘概述089

4.2传动系092

4.2.1传动系概述092

4.2.2离合器的结构与原理093

4.2.3变速箱的结构与原理103

4.2.4万向传动装置110

4.2.5驱动桥的结构与原理113

4.3转向系117

4.3.1转向系概述117

4.3.2转向系的基本组成118

4.4制动系123

4.4.1制动系功能与分类123

4.4.2制动装置的基本结构与工作原理123

4.4.3主要制动元件结构、工作原理125

4.5行驶系133

第5章

液压系统的基本构造及工作原理144

5.1小排量泵送系统液压回路的基本构造145

5.1.1主回路147

5.1.2分配阀回路 150

5.1.3自动高低压切换回路152

5.1.4全液压换向回路153

5.2大排量泵送液压系统回路154

5.2.1主回路和自动高低压切换回路156

5.2.2分配阀回路157

5.2.3全液压换向回路157

5.3辅助液压回路的基本构造159

5.3.1主油缸活塞杆防水密封液压回路159

5.3.2风冷、搅拌和水洗回路160

5.3.3自动退混凝土活塞液压回路162

5.4臂架系统液压回路的基本构造163

5.4.1油源回路163

5.4.2臂架变幅回路165

5.4.3臂架回转回路166

5.4.4支腿动作回路166

第6章

电气系统的基本构造168

6.1电气系统简介168

6.2电气系统构成169

6.2.1电源及工作灯控制回路170

6.2.2臂架遥控系统控制回路170

6.2.3各种底盘测速、调速及接口控制回路 173

6.2.4PLC控制回路 175

6.2.5电磁阀驱动回路179

6.2.6GPRS/GPS远程监控系统180

6.3电控柜操作面板及参数显示181

第7章

泵车的上车部分184

7.1臂架系统的基本构造184

7.1.1作用184

7.1.2结构和组成184

7.1.3臂架的折叠形式184

7.1.4臂架典型部件特点185

7.2转塔结构188

7.2.1转台结构189

7.2.2回转机构189

7.2.3固定转塔结构190

7.2.4支撑结构191

7.3泵送机构的基本构造193

7.3.1泵送系统196

7.3.2料斗和S阀总成198

7.3.3摆摇机构203

7.3.4搅拌机构204

7.3.5配管205

7.4工作装置的润滑系统206

7.4.1手动润滑207

7.4.2自动润滑207

第3篇混凝土泵车驾驶作业

第8章

泵车驾驶基础210

8.1操纵杆功用与控制210

8.1.1方向盘的运用210

8.1.2离合器的运用211

8.1.3变速器的挡位及操作212

8.1.4制动器的运用213

8.1.5加速踏板的操作213

8.2启动与熄火214

8.2.1启动214

8.2.2熄火215

8.3起步与停车215

8.3.1起步215

8.3.2停车216

8.4直线行驶与换挡217

8.4.1直线行驶217

8.4.2换挡218

8.5转向与制动219

8.5.1转向219

8.5.2制动219

8.6倒车与调头220

8.6.1倒车220

8.6.2调头221

8.7最新重汽智能手自一体换挡操作方法222

8.7.1SmartShiftTM系统简介223

8.7.2HW20716A变速器结构224

8.7.3SmartShiftTM使用方法226

8.7.4SmartShiftTM操作模式228

8.7.5操作模式的选择228

8.7.6系统功能重置235

8.7.7SmartShiftTM系统的使用要求235

8.7.8SmartShiftTM系统的注意事项237

第9章

泵车的场内训练238

9.1直弯通道行驶238

9.2绕8字形训练239

9.3侧方移位的训练240

9.4倒进车库的训练242

9.5越障碍的训练242

9.6装载货物曲线行驶训练244

9.7场地综合技能驾驶训练与考核246

9.8泵车驾驶注意事项246

第10章

泵车的驾驶作业250

10.1泵送混凝土基础知识251

10.1.1泵送混凝土的特点251

10.1.2泵送混凝土的原材料和配合比251

10.2作业准备工作255

10.2.1底盘作业准备工作255

10.2.2臂架系统作业准备工作257

10.2.3泵送机构作业准备工作 258

10.2.4液压系统作业准备工作 259

10.2.5电气系统作业准备工作 260

10.3作业操作要点260

10.3.1近控操作260

10.3.2支腿操作261

10.3.3臂架操作264

10.3.4遥控操作267

10.3.5泵送操作270

10.3.6电控柜操作面板及参数显示273

10.3.7设备的清洗280

10.3.8设备的收回284

10.3.9设备的行驶、牵引、吊装286

第4篇混凝土泵车维护保养与故障排除

第11章

混凝土泵车的保养与维护290

11.1混凝土泵车保养的方法290

11.2维修周期292

11.3混凝土泵车的维护与保养295

11.3.1底盘部分保养与维护295

11.3.2分动箱及回转减速器保养与维护298

11.3.3泵送部分设备保养与维护301

11.3.4结构件的保养与维护303

11.3.5液压系统的保养与维护305

11.3.6润滑系统的润滑要求307

11.3.7电气系统的保养与维护309

11.3.8混凝土输送管的保养与维护310

11.3.9清洗系统的保养与维护311

11.4混凝土泵车性能检测与评估311

11.4.1性能评价指标范围311

11.4.2泵车性能检测的方法312

第12章

混凝土泵车常见故障的诊断与排除319

12.1机械部分常见故障的诊断与排除319

12.2液压部分常见故障的诊断与排除322

12.3电气部分常见故障的诊断与排除325