共挤塑强化了挤出涂布与复合的过程。在单程共挤塑以前，采用夹芯式树脂结构需要通过单台涂布机的多程或多台涂布机才行。共挤塑用以增强机筒诸如水汽或液体传输速率方面的性能、重复利用废料、使用廉价的散粒树脂原料或尽量少用高价原料、加入着色剂等等。应该选择所用的每种树脂以便具有上述特性中之一种。在许多情况下由于所选用的树脂，其性能不能互相黏合，必须再加上一个胶黏层。

单程共挤塑可通过并流模头接套或与单集料管单缝口模给料的多台挤塑机，或内部并流的多集料管口模以达到目的。多缝或多出口的口模可提供外部并流。多台挤塑机的位置尽可能靠近并流区，以缩短可增加系统压降、产生凝胶或其他相关问题的树脂输送距离。为达到此目的以及使并流区与口模保持在固定位置，必须允许挤塑机有热伸长的可能。常用的方法有带滚轮的硬给料管或减磨安装的可移动挤塑机和带挠性给料管的囱定挤塑机。树脂配管必须在许多区域在良好控制下进行加热，具有防破裂性能、高度抛光与内部电镀以及有足够强度以承受在开机时所产生的极高压力。

带单集料管口模并流装置的并流接套是最灵活和最常用的。并流接套应允许容易改变每个挤出物的片坯所在位置，例如从挤塑机A和挤塑机B出来的ABA和BAB结构可不需移动给料管的连接装置。也很重要的是有可能从外部调节或改变靠近并流装置的孔口，以便可容纳各种树脂的压力、黏度或速度。一般认为黏度差宜至3∶1以下，在口模集流管内部流展的同时，可加压缩以保持层间厚度的均一性。并流接套通常使树脂在二个长方形夹芯结构的出口相互接触，此时口模入口必须加工到合格程度。夹芯结构越宽、展涂比(spreadradio)越小而且越好，展涂比是指并流接套出口与口模缝宽之比。展涂比越低越有可能保持模缝片坯的均一性。

多集料管单缝出口的口模有给料管联结装置和连到并流前流展全宽的各个内挂膜集流管入口。在口模内部发生并流而共挤出物则从单缝出来。通常必须挪动给料管改变片坯，使之成为更专用的进料方式。

多集料管单缝口模也有给料管和从多缝口模排出前以内部全宽流展去各集料管的人口连接管。这说明通常压辊就是并流点。