共挤塑模外复合共挤模

模外复合共挤模如图1所示，塑料熔体在各个完全独立的流道中流经口模，且仅于离开口模后才汇集在一起。图1a所示为平缝模的共挤，两熔体可凭借压辊2贴合在一起(若有第3层，亦在此喂入)。当然，此种共挤模也可设计成具有“双缝形”的挤塑模。图1b所示为共挤复合吹膜，各层膜坯很简单地汇合在一起。为增加其复合附着力，在离开口模后于两膜坯问引入表面活性气体3。此种结构的共挤模仅外层料流可得到调整。

此类结构共挤模的主要优点是，在两流道间的隔热十分简单。仅需采用一空隙即可，且两种熔体可在温度极不相同的条件下操作，因而熔体的加工特性(粘度)可有颇大差异。在设计此类共挤模时。还必须注意各流道中的熔体压力。各流道零部件的任何变形都将产生不良后果，因而应予以避免。

共挤塑模内复合共挤模

各熔体起始在独立的流道中流动，然后在离开口模前不远处汇合，并一起被挤出模外。如图2所示，由于熔体在口模内汇合，因而可改善其层间复合附着力，且可调整复合型材的整个厚度分布。如图2a所示3层平缝复合型材那样，各流道均装有调节排，使各料流均可得到独立的调整。

共挤塑多层复合共挤模

其结构设计必须考虑到各分流道相距不应太远，且流径应尽可能缩短，并大致相等。这必然意味着模具结构的复杂化，使其难于得到不同温度的熔体流。图3所示为多层复合共挤模，图3a为4层复合共挤板材模；图3b为两层复合共挤片材模，采用钻孔形成气隙来绝热，以便两熔体流保持不同温度。