某化工厂使用的12m²不锈钢甲醛急冷换热器，安装使用24天，就发生换热管泄漏事故。重新全部换管后，仅使用15天，又发生泄漏事故。拔出管子后，发现管子在液面处有周白及轴向裂纹，裂纹均在液面处。在接近液面的管子表面有一层水垢，紧挨液面管子表面结垢最多，即为产生裂纹的部位，坏管分布于中心 。

由于两次使用裂纹均在液面处，因此，从温差及传热方面考虑，初步分析为液面处管子的温度应力引起管子破坏。通过计算，发现在设计温度下，管子外壁及内壁的应力均小于许用应力，故换热器设计合理。计算得出，实际温度下，换热管外壁面温度应力超过许用应力，内壁面温度应力远超过许用应力。因此，可以得出，该换热器泄漏原因为液面处温度应力，直接原因为工况温度过高。通过计算，还发现温差应力破坏、流体压力、搅动破坏、气体腐蚀中的高温氧化及晶间腐蚀均不会引起换热管泄漏。

故应从改进工艺、降低甲醛气进口温度着手。改变水质，进一步净化，避免结垢。同时希望各生产厂注重工艺流程顺序，不可随意增减设备。在换热器进出口装测温装置，以延长换热器使用寿命。