印染废水的水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。

印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。

另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。

印染工艺流程中各单元的废水经管道重力流至调节池，混合均匀后经泵提升至反应池进行脱色絮凝反应后，进入沉淀池沉淀。沉淀池出水进入曝气池强化氧化，后泵至过滤器进行一级过滤，去除其中含有的部分悬浮物及铁、锰离子。过滤器出水进入气浮池，通过投加改性絮凝剂与加压溶气进行气浮处理，可去除相当部分表面活性剂及色度物质，处理出水进入过滤器过滤，已基本保证出水水质不会受到前置处理装置不良运行效果的影响。过滤器处理出水可回用于染色车间的各个用水单元。

沉淀池中排放的污泥经重力浓缩后，泵至压滤车间的集泥池。气浮池收集的浮渣也泵至压力车间的集泥池。混合污泥经压滤后形成干污泥后利用锅炉余热烘干，再与煤混掺燃烧，煤灰可用于筑路或生产建材。压滤出水返回中水处理系统。