铣制工艺是传统的制造加工方法，其特点是用成型铣刀在尚未淬硬的麻花钻毛坯上铣制出符合要求的螺旋槽形状，然后经热处理后再加工至标准要求。该工艺的刀具费用高，加工时间长，而且在热处理前至加工到最终形状时，在淬硬时产生的几何形状误差几乎全部反映到成品钻头上，质量波动性较大。铣制主要工艺流程: 落料→接柄→车加工→铣槽→粗抛槽→清边→去毛刺→热处理→精加工。

轧扭制麻花钻的主要优点:

①节约钢材。铣制麻花钻成型加工是通过成型铣刀去除毛坯材料的方法加工出螺旋槽，而轧扭制麻花钻成型加工是无屑加工，通过对毛坯外圆反复轧制使材料挤压拔长，再通过扭槽机加工出螺旋槽，相对来说更节约了高速钢材料。

②生产效率高。以26mm锥柄麻花钻为例，对铣削加工麻花钻的沟槽及清边时，铣削工时每件为3.5min，而采用轧扭制方法只要0.5min，生产效率提高了7倍；以33mm锥柄麻花钻为例，对铣削加工麻花钻的沟槽及清边时，铣削工时每件为8. 94min，而采用轧扭制方法只需1.47min，生产效率提高了6倍；以40mm 锥柄麻花钻为例，对铣削加工麻花钻的沟槽及清边时，铣削工时每件为12. 5min，而采用轧扭制方法为1.71min，生产效率提高了近7倍。

③提高内在质量。轧扭制麻花钻在成型加工时槽形需经过反复轧制( 3-4次) ，我公司轧、扭制麻花钻产品采用4次轧制成型，不破坏金属内部纤维，材料芯部组织更致密，产品芯厚增量参数较稳定，而且由于是在高温下产生的变形，能够起到细化晶粒组织的作用，可改善碳化物分布，使其更均匀，提高内在质量。

④提高产品硬度。由于内部晶粒细化，热处理后轧、扭制麻花钻工作部分硬度可达到65.3-65. 8HRC，而采用铣制方法加工的麻花钻热处理后工作部分硬度仅能达到64.5HRC左右。

⑤降低成本。该工艺不但可节约材料，而且还能大幅提高劳动生产率，减少了生产设备和操作人员，同时减少了厂房面积及工卡量具物料等 。