铝硅合金冶炼工艺过程的热力学研究显示，合金高温反应方程如下：

mAl203 nSiO2 （3m 2n）C=2mAl nSi （3m 2n）CO。式中m及n为任意数。生产实践中可据此拟定配料方案，通常以Al203/SiO2表示（简化为A/S，以下同）。

可用于炼制铝硅合金的矿物资源丰富而繁多，几乎便及中国各地。低铁铝土矿、低铁高铝黏土、高岭土、蓝晶岩、红柱石、硅线石，都是炼制铝硅合金的重要原料，而粉煤灰、煤矸石、页岩、叶腊石、硅石、红硅土等是主要辅助原料。选用何种矿物作原料，取决于拟生产什么成分的合金及该合金的市场供求状况，以及矿石质量（杂质多少）、价格、加工的难易程度等一系列经济技术上的合理性评估。

上述矿物，可以单独使用某一种，例如A/S小于2的低铁铝土矿、黏土、蓝晶石、红柱石等，也可以两种或多种矿石混合搭配，例如高岭土与铝土矿混合料，铝土矿与红硅土或硅石、粉煤灰混合料等。值得一提的是，中国鼓励固体废料资源化，例如粉煤灰、煤矸石，在原料中掺入量大于30%，可免征增值税50%。在有些省如山西省，增值税可全部免征，并免征所得税5年，这会相应提高经济效益和社会效益。

由于矿石中通常含有杂质，因此必须经加工精制予以清除。杂质中最有害的Fe203，总量不易大于1.5%，先前也曾把TiO2与Fe203一样看待。但随着科学技术的发展，发现钛在合金中是有益元素，因而成为物料中重要成份之一。其它如CaO、MgO等亦应尽可能加以清除，以减少能耗，消除工艺过程发生结硬、渣多现象，同时降低精制费用。加工时务求磨细，这不但有利于除铁，而且使物料比表面增大，提高熔炼反应强度，提高热效率，降低电

耗。

碳质还原剂在很大程度上决定着炉料的理化性质及工艺过程的指标。要求还原剂具有很好的化学活性，较大的比表面，灰份少，电阻大，成团性能好。加工后的粉状物料必须成球。球团强度为160公斤/平方厘米，粒度为50～60毫米。团料应混合均匀，有良好的透气性，同时又很密实。

可用作还原剂的碳质材料有：精制烟煤、褐煤、木炭、石油焦和沥青焦、酒糟、糠醛渣、苞米心等。由于精制烟煤具有良好的物理化学性能，价格低廉，易于取得，应作为首选还原剂。精煤灰份应不大于2.0%，Fe203总量不大于0.5%。

制团常用粘结剂有沥青、黏土、纸浆废液、酒糟、糠醛渣等。