如果对A、B、C级螺栓孔加工方法不加区别，对A、B级螺栓孔采用C级螺栓孔的方法加工，使孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径允许偏差均达不到规范规定，从而影响螺栓的安装质量和受力性能。

因此，螺栓孔加工前应搞清A、B、C级螺栓孔的区别。按规范规定：A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，其孔径的允许偏差应符合下表1的规定，其加工工艺方法是先钻小孔，组装后铰孔或铣孔才能达到质量标准。而C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表2的规定，加工时可直接钻出孔。制孔时应严格认真检查，检查数量为按钢构件数量抽查10%，且不应小于3件，检验方法为用游标卡尺或孔径量规检查 。

（1）选择合理恰当的制孔方式。钻孔有两种方式：人工钻孔和机床钻孔。前者由人工直接用手枪式或手提式电钻钻孔，多用于钻直径较小、板料较薄的孔，亦可采用压杆钻孔，如下图所示。由两人操作，可钻一般性钢结构的孔，不受工件位置和大小的限制。后者用台式或立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，工效和精度高。

冲孔是用冲孔机将板料冲出孔来，效率高，但质量较钻孔差，仅用于非圆孔和薄板制孔。

扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径，主要用于构件的拼装和安装，如叠层连接板孔。

锪孔是将已钻好的孔上表面加工成一定形状的孔，常用的有锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等。

（2）构件钻孔前应进行试钻，经检查认可后方可正式钻孔。钻制精度要求高的精制螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径比设计孔径大0.3mm。为提高工效，亦可将同种规格的板件叠合在一起钻孔，但必须卡牢或定位焊固定，成对或成副的构件，宜成对或成副钻孔，以便构件组装。

（3）冲孔注意事项：

①冲孔的直径应大于板厚，否则易损坏冲头。冲孔下模上平面的孔应比上模的冲头直径大0.8~1.5mm。

②构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。

③大批量冲孔时，应按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题，及时纠正。

④扩孔时，常先把零件孔钻成比设计值小3mm的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑。用于钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔、后扩成大孔，以减小钻端阻力．提高工效。

扩孔工具一般采用扩孔钻或麻花钻，用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面粗糙度。

⑤锥形埋头孔应以专用锥形锪钻制孔或用麻花钻改制．将顶角磨成所需要的大小角度，圆柱形埋头孔应用柱形锪钻，用其端面刀刃切削，锪钻前端设导柱导向，以确保位置正确。