1989年7月我院铁合金室承担了菲律宾Metro Alloy厂3台12500kv A半封闭电炉全套设备的设计任务，这是我们首次为出口铁合金电炉成套设备所做的设计。设计中采用了当今世界上比较稳妥可靠的先进技术，全套设备由国内数家工厂合作制造，于1990年7月运抵菲律宾现场。我们中国专家小组一行5人于1990年8月前往菲律宾参加电炉设备施工安装服务工作。目前已有2台炉子投入正常生产，硅铁电炉的产量已达22吨/日以上，超过保证指标20吨/日(当地硅石含Si0₂只有93.5%)锰铁电炉产量已达55吨/日以上，也超过了55吨/日的保证指构。

该项电炉设备设计是我室积多年特别是近几年12500KV A半封闭电炉设计经验的基础上，吸收移植了国内外许多工厂稳妥可靠的先进技术设计的一套比较先进比较完善的电炉设备。

设计中电炉的二次布线采用了水冷导电铜管和水冷软电缆，短网用水冷导电铜管，增加丁一单位面积的载流量，节约了钢材，电极上去掉了集电环，短网水冷导电铜管通过水冷软电缆与电极上的水冷导电铜管相连接，在水冷导电铜管与铜瓦连接的布置方式上采取了一些必要的措施，使进入电炉的电流分布更加合理;在电炉液压系统的阀站上大量采用插装阀，使整个阀站更加紧凑，布置更加合理;气囊抱闸式电极压放装置可使电极压放实现手动和PC程序白动操作，实现了电炉带电压放操作，且保证了电炉按时压放量的准确;电极把持、升降、压放和烟罩门启、闭均采用液压传动;烟罩门采用了液压缸升降方式，使其升降自如，为炉气净化处理创造了条件，同时也改善了炉口操作环境，电极把持器铜瓦夹紧机构为锥形环式，具有夹紧力可调性能，电极把持器中水冷保护套与锥形环分离，谁形环采用普通锅炉铜管加隔磁带方式，易于检修，水冷保护套不承受任何力，使用寿命长，同时减少了不锈钢材的使用量。此外，还设置了电极位置指示及有关报警信号，用以防止误操作和失控现象 。