切换柄分型面的设计

为将塑件和浇注凝料从模具中取出，以及将活动型芯或镶件装入模体，需将模具分为两个主要部分，这些可以分离的接触表面称为模具的分型面。分型面的选择主要遵从以下原则：

①选择在塑件外形的最大轮廓处；

②便于塑件脱模；

③利于保证塑件的外观质量；

④利于排气；

⑤利于塑件同轴度要求；

⑥便于模具加工制造；

⑦分型面上应尽量避免尖角。考虑到上述因素，切换手柄的分型面如图所示。

切换柄浇注系统设计

浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达模具型腔之前在模具内流经的通道，在模具中起了一个“桥梁”的作用，把模具与注射机联在一起，使流动的塑胶材料能对模具进行填充。因此，浇注系统有两个作用即输送塑胶熔体和传递压力。其中，浇口的设计最为关键。浇口主要有两个功能：

①对塑料熔体进入型腔起控制作用，使熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，并在保压过程中进行补料以弥补由于塑件收缩而留出的空间；

②当注射压力（保压压力）撤消后，封闭型腔，使型腔内尚未冷却固化的塑料熔体不致发生倒流。考虑到自动化生产，不需要人工切断，切换手柄模具选择了点浇口。其选择原则如下：

①尽量缩短流动距离；

②应避免熔体产生喷射和蠕动现象；

③有利于充模流动、排气和补料；

④避免熔接痕的产生；

⑤减小塑件翘曲变形。

切换柄冷却水路设计

为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，此副模具冷却系统的设计遵循以下原则：

①协调好冷却系统与顶针的位置；

②冷却水道与分型面各处距离尽量相等；

③冷却水道的出、入口处水的温差尽量小。冷却水道总长较长时，则水流在出、入口处的温差会比较大，容易造成模具温度分布不均，塑件在冷却定型过程中各处的收缩会产生较大差异，脱模后塑件容易发生翘曲变形。因此设计时尽量采取有效措施减小水道出、入口处水的温差，以使模温分布均匀。冷却水道从型板进入镶件，均匀冷却塑件。

切换柄顶出机构设计

为了使塑件平稳顶出，不致卡死和变形，顶针如图3均匀排布。

考虑到Ⅰ孔脱模阻力较大，使用顶筒进行顶出。

切换柄模具整体

模具总组装图见图4所示。

切换手柄即有外观要求，又有尺寸要求的塑件。公司之前的生产的手柄，均要多次修模。这次在设计阶段对之前的不良结构进行改进，使切换手柄模具一次试模即成功，这对模具设计者、机械结构设计者有一定的借鉴经验。