长沙中联泵业始终坚持质量是根本的原则，十分重视对质量的严格要求，其按ISO9001质量体系模式制定的质量管理体系通过了中国华信技术检验公司和美国工厂共同研究协会(FMRC)的双重认证，《质量手册》是公司所有部门和全体员工在质量活动中必须遵循的准则。同时，公司质量管理部下属的各生产车间质量检验站对各生产工序进行全过程监控，使操作人员严格按工序流程和要求进行，并记录各工序质量情况，以便对产品质量进行追索。
铸造作为水泵制造的关键工序之一，因其工序的特殊性，事后检验难以发现问题，检验人员则采取型腔尺寸检验和毛坯检验相结合确定铸件尺寸精度，同时在炉前利用高速分析仪对每炉铁水成份进行随炉测定，并对每炉铁水进行理化分析，以较准确地掌握铸件理化性能，从而保证铸件的各项指标符合设计要求，这一点对于自身无铸件生产能力的厂家(公司)是难以做到的。
铸造建筑面积约5200平方米，最大起吊重量20吨，有二个5吨的冲天炉，二个2吨的电弧炉，一个0.5吨的高频炉等设备，可生产包括超低碳不锈钢在内的各种泵用金属铸件，铸铁件年生产能力8000吨，铸钢件年生产能力1500吨，采用的树脂砂造型新工艺，与传统粘土造型相比，铸件表面粗糙度降低了两个等级，铸件的光洁度、尺寸的精确度都有很大的提高，铸件内部材质状况更加良好。
加工车间建筑面积约3800平方米，有立式车床、落地镗床、磨床、数控龙门镗铣床等各类大型设备。可车削旋转直径6300mm以内各类零件和加工3500mm以内的长轴，并可进行3000mm以内长度的深孔加工。可平衡2米的旋转零件，被平衡件最重可达1600公斤，为水泵的安全、平稳运行提供了必要的保障。
为水泵的安全运行提供了有效保障。目前，这一技术的掌握在泵行业中本公司是独有的。总装车间面积为1500平方米，无论用户要求与否，每台泵出厂前必须经过总装检查，尽早发现和纠正因加工累积误差所产生的装配问题，从而可消除设备到达现场安装时才发现问题而给用户带来的种种麻烦。
长沙中联泵业公司系国家中型企业、国家二级计量单位、国家电力中国电力建设工程咨询有限公司推荐200MW(含以下)、300MW、600MW火电机组循环水泵定点生产厂家之一、全国石化通用行业定点厂家之一、国家矿用产品安全标志认证企业、国际ISO9001：2000质量体系认证企业;连年被评为重合同守信誉、质量信得过企业、是我国南方重要的泵类生产和研发基地。公司建立有试验水池容量7000立方米、可测功率1600kw、口径1800mm、测试过程和测试结果均有计算机控制完成的大型测试基地。
| 项目 |
型号 |
数量 |
| 铸造 |
5T冲天炉 |
2 |
| 2T电弧炉 |
2 |
|
| 0.5T高频炉 |
1 |
|
| 430kg工频炉 |
3 |
|
| 树脂砂生产线一条 |
1 |
|
| 热处理 |
高频、中频、淬火设备 |
1 |
| Φ0.6×8（M）井式炉 |
2 |
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| 4×3.8×10（M）大型退火炉 |
1 |
|
| 真空炉 |
1 |
|
| 起重、装卸 |
20T双梁行车 |
1 |
| 10T单梁行车 |
4 |
|
| 5T单梁行车 |
3 |
|
| 5T插车 |
2 |
|
| 1T插车 |
1 |
|
| 加工、装配 |
普通车床C616～CW6110 |
14 |
| 立式车床C512A～CQ5240 |
3 |
|
| 摇臂钻床Z32K～ZQ3080 |
5 |
|
| 外圆磨床M1450A-3M |
2 |
|
| 加工、装配 |
万能工具铣 |
2 |
| 插床 |
2 |
|
| 专用镗床 |
6 |
|
| 卧式镗床T6130 |
3 |
|
| 牛头刨床B6100 |
2 |
|
| 卧式平衡机 |
2 |
|
| 龙门镗铣床 |
1 |
|
| 铆焊 |
卷板机 |
2 |
| 拆板机 |
2 |
|
| 焊机 |
8 |
|
| 10m刨边机 |
1 |
|
| 主要检测设备 |
0.5级压力表（0.1mpa～10mpa） |
12 |
| 真空表 |
12 |
|
| 压力传感器 |
8 |
|
| 转矩转速仪 |
3 |
本厂产品从设计—模具制造—零件铸造—零件加工—产品组装—性能测试等全部在本厂内完成。在按传统工艺生产的同时，对关键零部件的关键工艺进行了改造。水泵的关键零部件以铸件为主，铸件质量好坏，直接影响到水泵的质量。本厂有自己的铸造厂，经过多年的改进，使得铸造工艺不断提高。
水泵主轴在进行热处理和关键部位镀铬的同时，还对其进行无损探伤检查，并可利用CAD技术，根据探伤结果可较精确地计算出轴的使用寿命。为水泵的安全运行提供有效保障。
（3）测试能力
1.能按GB3216要求进行型式试验和出厂试验，测试精度达到B级水平。
2.工厂现场测试能力
流 量：12000m3/h
扬 程：10Mpa
最大功率：1500KW
3.运行现场测试能力
流量测试：超声波测流仪，最大管径为1600毫米。
扬程测试：0.5级压力传感器。
功率测试：电流表。
（4）设计制造标准
为使泵能够适应机组各种运行工况，我方将符合下列标准的规定：
制造过程中遵循的标准
一：泵
1、设备规格
GB/T5657-1995《离心泵技术条件》
2、材料标准
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB700 《普通碳素结构钢技术条件》
GB976 《灰铸铁分类及技术条件》
GB979 《碳素钢铸件分类及技术条件》
GB2100 《不锈钢耐酸铸件技术条件》
JB/T6880.1 《泵用灰铸铁件》
JB/T6880.2 《泵用铸钢件》
3、管道标准
GB4216.2 《灰铸铁管法兰尺寸》
4、制造标准
JB/TQ366 《泵用铸钢件技术条件》
JB/TQ367 《泵用铸铁件技术条件》
JB/TQZ368 《泵用铸钢件焊补》
JB/TQZ369 《泵用铸铁件焊补》
JB/TQ4000.7《锻件通用技术要求》
JB/TQ4000.9《装配通用技术要求》
JB/T4297-92《泵产品涂漆技术条件》
JB/T6879-93《离心泵铸件过流部位尺寸公差》
GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式与尺寸》
GB7233 《铸钢件超声波焊伤及质量分级方法》
GB4162 《锻轧负棒超声波焊伤》
ZBJ04005 《渗透焊伤法》
5、质量检测标准
GB10899 《泵振动测量与评价方法》
BG10890 《泵的噪声测量与评价方法》
GB/BT3216 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》
GB10899 《泵的振动测量和评估方法
二：电机
GB755-87 《旋转电机基本技术要求》
GB997-81 《电机结构及安装型式代号》
GB1971-80 《电机线端标志与旋转方向》
GB1993-80 《电机冷却方法》
GB4942.1-85《电机外壳分级》
GB10068.2-88《旋转电机振动测定方法及限值振动限值》
GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值》
GB1032-85 《三相异步电动机试验方法》
三：紧固件标准
GB3089.1-89《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB3089.2-89《紧固件机械性能螺母》
四：包装标准
GB191-90 《包装储运图示标志》
JB/ZQ4286 《包装通用技术条件》
