公司现有六条螺旋焊管生产线，采用目前世界最先进的生产制造工艺，按照API5L和ISO3183等标准组织生产，可生产直径219—2200mm、壁厚6—20mm，X80钢级的螺旋缝埋弧钢管，年综合产能50万吨。公司2008年10月投产的大口径螺旋焊钢管预精焊生产线达到了国内领先、世界先进水平，填补了国内空白。
公司拥有三条国内领先、世界先进的JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线，主要设备和技术从德国引进，可生产直径406.4-1422.4mm、壁厚6.4-60mm、钢管长度8-12. 4m、钢级A25至X100的大口径直缝埋弧焊钢管，年综合产能40万吨。
公司拥有的两条数字柔性成型HFW直缝焊管生产线处于世界领先水平，主体设备采用目前世界最先进的FFX焊管成型设备，具有先进的成型理论和设备控制系统，同时配备完善的理化实验和在线检测设备，整条生产线达到国内领先、国际一流水平。主要生产直径88.6- 508mm、壁厚3.4—15.9mm，最高钢级为X80的高频直缝焊钢管，年综合产能20万吨。
公司拥有Φ720、Φ1219、Φ1524三条弯管及防腐生产线，可生产油、气输送钢管管线配套使用的大口径弯管、管件产品，产品质量达到国内先进水平，可生产Φ219—Φ1524各种规格弯管，年弯管生产能力可达8000根。近年来，根据市场需求，公司自主研发、不断完善管件生产线，年产三通类、弯头类、管帽类大型管件达到2000件。
公司钢管减阻内涂生产线是我国第一条自行研制生产的大口径钢管减阻内涂层生产线，年涂敷能力为180万平米，可涂敷长8-13米、直径406-1420毫米的各种规格的钢管，产品质量达到国内领先水平。
公司钢管外防腐生产线可对直径219-1420mm、壁厚4-26.2mm、长度8-13米的各种钢管进行外防腐。年生产能力150万平方米，钢管外防腐生产线外防腐Φ1219×18.4mm普通级日产能最高达1.5公里，产品质量达到国内领先水平。
公司所属设计研究院拥有国家乙级工程设计资质，具有河北省建设厅颁发的建筑丙级设计资质、河北省质量技术监督局颁发的中华人民共和国特种设备设计许可证，具有较强的设计研发能力。
公司所属的渤海石油装备制造有限公司金属材料及制品检测中心，是金属材料及其制品特别是钢板、钢管产品的专业检测机构，是河北省在金属材料方面唯一通过“中国国家实验室认可委员会认可的检测中心”、 “河北省理化检验人员资格鉴定培训定点单位”，能独立承担进出口商品的检验和对外出具科学准确的检测报告，在钢管制造行业中试验能力和检测水平处于领先地位。
继2001年1月顺利为西气东输工程试制出中国第一根X70钢级，Φ1016×14.6mm埋弧螺旋钢管之后，公司分别于2002年2月试制成功X70钢级，Φ1016×17.5mm直缝埋弧焊钢管，2004年9月批量试制成功X80钢级Φ1016×15.3mm螺旋焊管和Φ1016×18.4mm 直缝焊管，2006年3月试制成功X100钢级，Φ813×14.3mm直缝钢管，2007年5月试制成功X120 钢级、Φ914×16mm直缝埋弧焊钢管和X80钢级、Φ1219㎜×18.4㎜螺旋埋弧焊钢管，2008年9月研制成功X80钢级、Φ1219㎜×25.7㎜和Φ1219㎜×32㎜厚壁感应加热弯管。从X70到X80、X100、X120，公司一直引领着中国油气输送钢管制造业科技攻关的步伐，不断填补国内超高强度管线钢管领域的空白，目前公司拥有专利技术20项，专有技术90余项。
三、质量管理与经营业绩
质量是企业的生命。多年来，公司认真落实质量管理目标责任制，引入先进管理方法，加强质量管理，严格过程控制，完善检测手段，强化体系运行。从原材料进厂、上料、铣边、成型、焊接、检验、入库到成品发运的全过程，产品生产始终处于科学严密的质量体系控制之中。
设备先进，手段齐全的理化实验室、焊接实验室和爆破试验台，从原料化验分析到钢管成品的质量检测，实现了层层设卡，步步把关，对产品质量进行全方位控制。
钢管生产过程中，公司实现了管端焊缝拍片、母材超声波连探、管端超声波手探、X光射线检查、水压试验、水压后超声波探伤及成品检查始终坚持7个100% 检验。
严格的检测手段，严密的检测程序，严谨的工作作风，严肃的工艺纪律，使公司质量管理水平稳步提高，产品知名度和品牌优势进一步彰显。
大力实施大市场营销战略。公司秉承“以国家油气管道重点工程为核心，努力巩固国内市场，积极拓展国际市场”的营销方针，依托装备优势和品牌优势，全面做好市场开发，国内外市场得到巩固和拓宽。
公司先后承担了陕京一线、苏丹管线、涩宁兰管线、兰成渝管线、西气东输一线、陕京二线、冀宁联络线、广东LNG、俄罗斯泰纳线、江苏LNG、永唐秦管线、中亚管线、西气东输二线、陕京三线等重点工程用管生产任务以及京津沪等城市管网用管生产任务，共为国内外油气输送管线和热力输送管线等项目，提供了二百多万吨的优质钢管，绝大部分是高等级、高强度、高韧性的石油天然气输送钢管。在西气东输一线工程建设中，企业率先攻克技术难题和采用新技术14项，填补了4项国内空白，创造了10多项全国第一，累计生产钢管32万吨，占工程国产化钢管的42%。在西气东输二线工程中，截止2009年6月，公司已累计生产发运合格钢管57万吨，超过900公里。公司承担的集团公司西气东输二线重大专项中X80钢级Ф1219×18.4mm螺旋焊管、Ф1219×18.4、22mm直缝焊管、Ф1219×22、25.7、32mm热煨弯管、Ф1219×52mm异径三通等产品均通过了集团公司和中国钢铁协会组织的产品鉴定，并投入批量生产，填补了多项国际和国内的技术空白。
四、战略发展思路
根据中油集团公司装备制造业战略发展部署，结合形势与发展定位，公司研究制定了十一五”后两年和“十二五”时期的发展战略指导思想：认真学习实践科学发展观，以市场为导向，以效益为中心，以产品谋发展，以质量为生命，以安全为根本；深化改革，创新机制，整合资源，优化配置；实施六大发展战略，持续提升企业核心竞争实力；打造适应全球化竞争、“国内领先、国际知名”的钢管制造企业，实现“神州第一管”的愿景目标。
公司“十一五”后两年和“十二五”时期的基本发展思路是：“124416”。其中：“1”是一个战略定位，就是把企业建成适应全球化竞争的“国内领先、国际一流”的钢管制造企业，实现“神州第一管”的宏伟愿景；“2”是两步走战略目标，到2010年实现销售收入90亿元，到2015年实现销售收入100—120亿元；“4”是指四大产品发展方向：全力发展埋弧螺旋焊接钢管、埋弧直缝焊接钢管、HFW钢管、弯管管件四大系列主导产品, 不仅要做强、做大、做出规模，而且要做出国际知名品牌；“4”是建成青县、南京、扬州、大港四大生产基地；“1”是建成青县石油钢管科技研发基地，达到国内领先水平；“6”是实施六大发展战略：品牌和规模战略、产品发展战略、大市场营销战略、科技创新战略、成本领先战略、人才强企战略。
面临前所未有的机遇与挑战，站在新的历史起点，公司全体员工正以饱满的热情，坚持以科学发展观为统领，瞄准发展目标，坚定发展信心，发扬伟大的延安精神、大庆精神、铁人精神和抗震救灾的民族精神，进一步统一思想、真抓实干、攻坚克难、加快发展，为打造“国内领先、国际知名”的钢管研发制造基地，为实现“神州第一管”的宏伟目标而努力奋斗。
