纳米金刚石复合涂层是上海交通大学在国家863新材料领域纳米专项和上海市科委纳米专项资助下自主创新的一项新技术，上海交友钻石涂层有限公司致力于该项技术的产业化。

纳米金刚石复合涂层拉拔模具，是以硬质合金（WC-Co）为衬底，采用化学气相法（简称CVD法）在模具的内孔表面涂覆常规金刚石和纳米金刚石复合涂层，并对涂层进行研磨抛光后得到的一种全新产品。内孔表面涂覆的纳米金刚石复合涂层，既具有常规金刚石涂层附着力强、耐磨的特点，又具有纳米金刚石涂层表面平整光滑、摩擦系数小和容易研磨抛光等优点，纳米金刚石复合涂层技术，不仅解决了涂层附着力这一技术难题，而且突破了金刚石涂层表面不易抛光这一瓶颈，扫除了CVD金刚石薄膜产业化的障碍。

纳米金刚石复合涂层拉拔模具的开发与应用不仅能大幅度提高传统模具的使用寿命，提高劳动生产率，获得巨大的经济效益，而且对有关传统电缆产品的质量提高和升级换代，有效节约原材料，合理利用自然资源，都具有重大意义。

涂层模具与传统模具的主要技术指标对比

纳米复合涂层拉丝模

纳米金刚石复合涂层拉丝模

纳米金刚石复合涂层拉丝模应用不仅能大幅度提高拉丝模使用寿命，有效减少换模时间和提高拉丝生产效率，而且能从根本上保证线径稳定性和改进拉丝质量和光洁度，有效节约原材料，而且非常适用于高速拉丝和环保型“无酸洗”拉丝工艺。具体应用效果如下：

1. 金刚石涂层拉丝模工作寿命比传统硬质合金模具提高10倍，有效降低了模具消耗量，减少了停机检测、停机换模的时间，减轻了操作工人的劳动强度，因而大幅度提高了劳动生产率和经济效益；

2. 采用金刚石涂层拉丝模，更适应于高硬度钢材料的拉丝，解决了硬质合金模具无法适应高硬度原材料的难题，拉丝质量明显改善，从根本上提升拉丝产品档次；

3. 由于拉丝产品线径稳定，因而可有效节约原材料；

4. 使用金刚石涂层拉丝模有利于电焊条行业推广环保型“无酸洗”拉丝工艺。

该产品已在上海焊接器材有限公司、南京硕钢厂等多家单位应用，取得显著的效果。

纳米金刚石复合涂层紧压模

纳米金刚石复合涂层紧压模已在上海华普电缆集团、江苏上上电缆集团有限公司、无锡江南电缆有限公司、远东电缆有限公司等200多家电缆生产企业应用，不仅能大幅度提高模具使用寿命，有效减少换模时间，显著提高生产效率，而且从根本上保证绞线导体线径稳定性，有效节约原材料，并改善线芯表面质量及光洁度，从而显著提高了电缆产品的质量，给企业带来显著的经济效益。具体应用效果如下：

1. 模具的使用寿命大幅度提高

采用纳米金刚石复合涂层紧压模，圆形导体绞线长度从原来的25～30公里提高到300公里以上，最高的模具使用寿命可达700-800公里，其产量可为普通模具的8～10倍甚至更高。

2. 生产效率显著提高

采用纳米金刚石复合涂层紧压模，在其全寿命使用周期内可大幅度提高产量，减少了停机检测、换模的次数，单丝断线率明显下降，减少工人劳动强度，生产效率显著提高，据此统计可为企业带来显著的经济效益。

3. 改善电缆圆形导体的表面质量

采用纳米金刚石复合涂层紧压模，显著改善了圆形导体表面光洁度和精度，表面光滑、亮度好,铜氧化程度降低，产品外径均匀，有利于线芯电阻稳定，线芯表面呈现镜面般的光亮，杜绝了电缆导体表面的毛刺和尖角，可改善电缆在今后运行中电场分布的均匀状况，有利于提高电缆的绝缘水平（特别是电缆局放水平的显著改善），从而延长了电缆使用寿命，从根本上提高了线缆产品质量和合格率。

另外，采用纳米金刚石复合涂层紧压模电缆截面的稳定性非常好，导体截面长距离（300公里或更长）保持不变，有利于绝缘生产的半导体屏蔽层和绝缘层厚度的稳定控制，对提高电缆的耐压水平也是大有好处的。

4. 有效节约原材料

使用纳米金刚石复合涂层紧压模可以保证绞制紧压圆导体的截面数百公里不变，完全避免了采用硬质合金紧压模所产生的截面波动和由此产生的各种原材料的浪费，因而可有效节约原材料（铜、半导体屏蔽料、绝缘材料等），其中以节约铜材最为注目。据测量导体截面稳定，比原有的硬质合金模具节约铜材1%，再加上可以避免采用硬质合金模具换模时所造成的线芯材料的浪费，因此使用纳米金刚石复合涂层紧压模每年节约材料费用将产生显著的经济效益。

此外，由于金刚石涂层拉拔模具摩擦系数最小，耐磨性能最好，绞线设备能耗降低，由于模具的寿命大大延长了，可以减少模具库存，降低了管理费用。

纳米金刚石复合涂层铜（铝）杆拉丝模纳米金刚石复合涂层铜（铝）杆拉丝模，采用等离子体抛光和机械抛光复合抛光技术，使涂层表面的光洁度进一步提高，满足了铜杆拉丝对模具内孔表面光洁度的更高要求。涂层拉丝模的工作寿命比硬质合金提高8-10倍，拉丝质量明显优于硬质合金拉丝模。