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机械切削刀具及应用速查手册目录

2022/07/15180 作者:佚名
导读:第1章 刀具的基本知识 1.1 刀具结构 1.2 刀具材料 1.3 刀具几何角度 1.4 刀具磨损及刀具寿命 1.5 标准刀片 第2章 车刀 2.1 车刀切削部分几何参数的选择 2.2 高速钢车刀条 2.3 硬质合金焊接车刀 2.4 可转位车刀 2.5 可转位内孔车刀 2.6 机夹车刀 2.7 几种改进的车刀 2.8 典型表面的加工 第3章 铣刀 3.1 铣刀的类型与几何参数 3.2 立铣刀 3.

第1章 刀具的基本知识

1.1 刀具结构

1.2 刀具材料

1.3 刀具几何角度

1.4 刀具磨损及刀具寿命

1.5 标准刀片

第2章 车刀

2.1 车刀切削部分几何参数的选择

2.2 高速钢车刀条

2.3 硬质合金焊接车刀

2.4 可转位车刀

2.5 可转位内孔车刀

2.6 机夹车刀

2.7 几种改进的车刀

2.8 典型表面的加工

第3章 铣刀

3.1 铣刀的类型与几何参数

3.2 立铣刀

3.3 键槽铣刀

3.4 T形槽铣刀

3.5 半圆键槽铣刀

3.6 锯片铣刀

3.7 槽铣刀

3.8 直柄燕尾槽铣刀和直柄反燕尾槽铣刀

3.9 三面铣刀

3.10 圆柱形铣刀

3.11 凹半圆铣刀

3.12 凸半圆铣刀

3.13 圆角铣刀

3.14 单角铣刀

3.15 对称双角铣刀

3.16 不对称双角铣刀

3.17 可转位铣刀

3.18 几种改进的铣刀

3.19 分度头的分度计算

3.20 典型零件表面的加工

第4章 钻头、铰刀

4.1 麻花钻

4.2 扩孔钻

4.3 中心钻

4.4 锪钻

4.5 深孔钻

4.6 铰刀

4.7 钻、扩、铰加工

第5章刨刀和插刀637

51刨刀637

511常用刨刀的种类和用途637

512刨刀几何参数的选择640

513几种先进的刨刀641

52典型零件的刨削加工650

521刨削薄板工件650

522槽类工件的刨削651

523镶条的刨削655

524精刨656

525刨削加工中常见问题产生的原因及解决

方法659

53插刀666

531插刀的类型与用途666

532插刀主要几何角度的选择668

54典型零件的插削加工669

541典型表面的插削669

542插削时产生废品的原因及解决方法674

第6章齿轮加工刀具676

61齿轮铣刀676

611齿轮铣刀的类型与用途676

612盘形齿轮铣刀682

613盘形锥齿轮铣刀682

614指形齿轮铣刀682

62齿轮滚刀687

621齿轮滚刀的类型与用途687

622滚刀精度688

623齿轮滚刀697

624镶片齿轮滚刀699

625剃前齿轮滚刀701

626磨前齿轮滚刀702

627双圆弧齿轮滚刀703

628整体硬质合金小模数齿轮滚刀704

629小模数齿轮滚刀705

63花键和链轮刀具707

631渐开线花键滚刀的精度707

63230°压力角渐开线花键滚刀711

63345°压力角渐开线花键滚刀713

634渐开线内花键插齿刀714

635矩形花键滚刀716

636滚子链和套筒链链轮滚刀723

64插齿刀724

641插齿刀的类型与用途724

642盘形直齿插齿刀725

643碗形直齿插齿刀728

644锥柄直齿插齿刀730

645直齿插齿刀的技术要求732

646小模数直齿插齿刀733

65盘形剃齿刀743

66直齿锥齿轮精刨刀745

67蜗轮刀具750

671刀具的类型与用途750

672蜗轮滚刀750

673蜗轮飞刀756

674蜗轮剃齿刀757

68滚齿加工764

681滚刀芯轴及滚刀的安装要求764

682常用滚齿机分齿挂轮与差动挂轮计算765

683滚齿加工工艺参数的选择766

684滚齿加工常见缺陷及消除方法767

69插齿加工772

691插齿刀安装及调整772

692常用插齿机挂轮计算774

693插齿用夹具及调整775

694插直齿圆柱外齿轮777

695插直齿圆柱内齿轮778

696插齿加工常见缺陷及其产生原因779

第7章螺纹加工刀具781

71丝锥781

711丝锥的结构要素和几何参数781

712普通螺纹丝锥主要几何参数的选择783

713粗柄带颈机用和手用丝锥785

714粗柄机用和手用丝锥786

715细柄机用和手用丝锥787

716细长柄机用丝锥795

717短柄机用和手用丝锥798

718粗柄带颈短柄机用和手用丝锥799

719细短柄机用和手用丝锥802

711055°圆锥管螺纹丝锥809

711155°圆柱管螺纹丝锥810

7112螺母丝锥811

7113螺旋槽丝锥823

7114梯形螺纹丝锥826

7115米制锥螺纹丝锥828

711660°圆锥管螺纹丝锥829

7117挤压丝锥830

72板牙835

721普通螺纹圆板牙835

72255°圆柱管螺纹板牙841

72355°圆锥管螺纹板牙842

72460°圆锥管螺纹板牙843

725英制螺纹圆板牙844

73普通螺纹滚丝轮845

74普通螺纹用搓丝板852

第8章镗刀856

81单刃镗刀856

811普通单刃镗刀857

812机夹单刃镗刀858

813小孔镗刀859

814弯头镗刀860

82多刃镗刀860

821双刃镗刀860

822复合镗刀861

83微调镗刀866

第9章拉刀868

91拉刀的类型与组成868

911拉刀的类型868

912拉刀的组成869

913拉削方式及拉刀刀齿的几何参数870

92键槽拉刀874

921平刀体键槽拉刀874

922加宽平刀体键槽拉刀877

923带倒角齿键槽拉刀879

924键槽拉刀技术要求881

93小径定心矩形花键拉刀884

94带侧面齿键槽拉刀906

95圆推刀915

96拉刀的合理使用925

97拉刀的修复927

98拉削时常见的缺陷及解决方法929

参考文献934

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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