石膏模铸造是从珠宝和牙科行业中发展而来的技术，主要用于生产尺寸相对较小的零件。
与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。
优点：
1. 表面质量特别好。
2. 材料只在需要时搅拌混合。
3. 无须型芯。
4. 用水破碎模壳简单。
缺点：
1. 只适用于中小尺寸的零件。
2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。
3. 材料用量大，浪费多。
4. 由于凝固时间较长（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。
