学习情境一手锤制作
课业一手锤加工方案的制定
【工作任务】
【相关知识】
一 钢的编号方法
二 常用金属材料
三 选用工程材料
四 钳工入门
五 钳工常用设备
【工作计划】
【拓展学习】
一 铁碳合金中的基本组织
二 钢中常存其他元素
三 不锈钢
四 耐热钢
课业二划线
【工作任务】
【相关知识】
一 划线工具
二 划线基准
三 划线方法
【任务实施】
一 划线前的准备
二 划线
课业三錾削
【工作任务】
【相关知识】
一 錾削工具
二 錾削方法
【任务实施】
一 錾削准备
二 錾削
【检测评估】
一 检测尺寸精度
二 检测垂直度
三 检测平面度
课业四锯削
【工作任务】
【相关知识】
一 锯削工具
二 锯削方法
【任务实施】
一 锯削准备
二 锯削
【检测评估】
一 锯削质量分析
二 锯条损坏的原因
课业五锉削
【工作任务】
【相关知识】
一 锉削工具
二 锉削方法
【任务实施】
一 装夹工件
二 锉削
【检测评估】
一 检测圆弧面
二 检测锉削平面
三 检测尺寸精度
课业六钻孔
【工作任务】
【相关知识】
一 钻头
二 钻床
三 选用钻削用量
四 选用钻削液
【任务实施】
一 装夹工件
二 装夹钻头
三 钻削
【检测评估】
课业七手锤热处理
【工作任务】
【相关知识】
一 金属材料的力学性能
二 钢的常用热处理工艺
三 热处理工序的位置安排
【任务实施】
一 热处理安全技术
二 选择热处理设备
【检测评估】
一 硬度检测
二 质量分析
【拓展学习】
一 热处理零件结构工艺分析
二 标注热处理技术条件
三 手用丝锥的选材及工艺路线
分析
学习情境二加工可调支座
课业一加工紧固螺钉
【工作任务】
【相关知识】
一 车削入门
二 装夹轴类零件
三 车外圆 端面 台阶
四 切断
五 车槽
六 在车床上套螺纹
七 滚花
【工作计划】
一 图纸分析
二 工艺过程
【任务实施】
一 文明生产与安全技术
二 安装工件
三 安装刀具
四 车削零件
五 车床日常保养
【检测评估】
一 检测
二 加工质量分析
【拓展学习】
一 金属切削机床的分类与
型号
二 其他车床
课业二加工螺母
【工作任务】
【相关知识】
一 车刀
二 常用刀具材料
三 切削用量
四 装夹套类工件
五 钻孔
六 车削内孔
七 在车床上攻螺纹
八 选用切削液
【工作计划】
一 图纸分析
二 工艺过程
【任务实施】
一 加工前准备
二 钻孔
三 车削内孔
四 攻螺纹
【检测评估】
一 质量检测
二 质量分析
【拓展学习】
一 可转位车刀
二 深孔钻
课业三加工支座
【工作任务】
【相关知识】
一 圆锥基本参数
二 标准工具圆锥
三 车削圆锥方法
四 选择车刀几何角度
五 减小工件表面粗糙度值的
方法
【工作计划】
一 图纸分析
二 工艺过程
【任务实施】
一 车刀刃磨
二 车床一级保养要求
【检测评估】
一 锥工件测量
二 质量分析
【拓展学习】
一 积屑瘤
二 倒棱
课业四加工可调支座螺杆
【工作任务】
【相关知识】
一 车削螺纹
二 认识铣床
三 铣削入门
四 选用铣削用量
五 在铣床上装夹轴类零件
六 铣削V形槽
【工作计划】
一 图样分析
二 工艺过程
【任务实施】
一 车削螺纹
二 铣工安全操作规程
三 铣工文明生产要求
四 X5032铣床基本操作
五 对刀方法
六 铣床日常维护与保养
【检测评估】
一 车削螺纹常见缺陷原因分析
二 V形槽检测与评估
三 通槽的检测与评估
【拓展学习】
一 控制切屑
二 高速切削技术
学习情境三加工平口钳
课业一加工四方螺杆
【工作任务】
【相关知识】
一 铣削多面体
二 万能分度头的结构与功用
三 分度头使用与维护
【工作计划】
一 图样分析
二 工艺分析与计算
三 工艺过程
【任务实施】
一 装夹工件
二 装卸锥柄立铣刀
三 使用分度头
四 对刀与铣削
五 润滑X5032铣床
【检测评估】
一 加工质量检测
二 加工质量分析
课业二加工滑块
【工作任务】
【相关知识】
一 在铣床上装夹矩形工件
二 铣削平面
三 选择铣削方式
【工作计划】
一 图样分析
二 工艺过程
【任务实施】
一 安装和校正平口钳
二 装卸直柄立铣刀
三 铣削工件
四 钻孔
【检测评估】
一 加工质量检测
二 加工质量分析
【拓展学习】
课业三加工钳体
【工作任务】
【相关知识】
一 提高铣削精度的方法
二 加工直角沟槽
三 攻螺纹与套螺纹
四 选用切削液
【工作计划】
一 图样分析
二 工艺过程
【任务实施】
一 立铣头的“零位”校正
二 装卸面铣刀
三 铣削加工
四 保养铣床
【检测评估】
一 直角沟槽的检测与质量分析
二 螺纹的检测与评估
【拓展学习】
一 铣削T形槽
二 铣削燕尾槽（块）
三 切断
课业四加工活动钳口
【工作任务】
【相关知识】
一 铣削台阶
二 孔加工
三 合理使用铣刀
【工作计划】
一 图样分析
二 相关尺寸计算
三 工艺过程
【任务实施】
一 铣六面体
二 铣台阶
三 攻螺纹
四 加工孔
【检测评估】
一 台阶面的检测与评估
二 孔径的检测与评估
【拓展学习】
一 扩孔与锪孔
二 镗孔
三 其他螺纹加工方法
学习情境四减速箱加工工艺设计
课业一输出轴工艺设计与加工
【工作任务】
【相关知识】
一 认识机械制造
二 机械加工工艺过程
三 选择轴杆类零件的材料及
毛坯
四 外圆磨削
五 确定加工余量及工序尺寸
【工作计划】
一 图样分析
二 工艺过程
【任务实施】
一 车削加工
二 磨削加工
【检测评估】
一 磨削质量检测
二 磨削质量评估
【拓展学习】
一 现代制造技术
二 内圆磨削
三 工艺尺寸链计算
课业二齿轮加工工艺的设计
【工作任务】
【相关知识】
一 齿轮加工基本要求
二 锻造齿轮毛坯
三 加工齿坯
四 加工齿形
五 加工齿端
六 拉削键槽
七 齿面热处理
八 齿轮精加工
【工作计划】
一 图纸分析
二 基准选择
三 工艺过程
【检测评估】
【拓展学习】
一 其他金属压力加工方法
二 板料冲压
课业三箱体加工工艺设计
【工作任务】
【相关知识】
一 箱体零件加工要求
二 箱体铸造
三 平面加工
四 磨削导轨副
五 孔系加工
六 拟定工艺过程的原则
【工作计划】
一 图纸分析
二 基准选择
三 工艺过程
【检测评估】
一 各加工表面的粗糙度及外观
二 孔的加工质量
三 平面的几何形状精度
【拓展学习】
一 特种铸造简介
二 各种铸造方法比较
三 毛坯成形综合选材
参考文献
