(1)熔炼挤压法:用该方法可生产根、细晶根、银铜、银镉等真合金线材、片、带材。而后将这些合金片、线、带材在紫铜、黄铜、青铜上复合镶嵌,再根据用途不同,生产成复合触头(包括片状、铆钉等)。
(2)烧结挤压法:这是将两种互不相溶的金属、非金属氧化物、非金属粉末按一定比例进行混、成型、烧结制成假合金,再挤压成线材、板材、制成复合触头。
熔炼挤压法生产合金线、片材为纯银、细晶银、银铜、银镉、银石墨几种。这些线、片分别与铜复合,形成冲制触头。内氧化法生产银氧化镉线,与铜复合,生成铆钉。
烧结挤压法可生产银镍、银石墨、银氧化镉、氧化锡、氧化锌等线材,并于铜复合形成各种触头。
如图2,分别是熔炼挤压法和烧结挤压法生成有色金属合金的工艺流程图。
(1)采用25kg真空、非真空中频感应电炉(带发电机组)进行合金熔炼,清洁卫生,有利于操作环境,自带发电机组,便于连续生产,也比较经济实用。
(2)采用63MN挤压机,用于生产线材和片材,该机采用油泵直接传动,便于自动控制挤压速度,运行平衡,设备结果紧凑。
(3)采用等静压机,用于粉末坯锭的成型,设备运行稳定。
(4)采用V型高效混粉机,用于粉末的机械混合,该设备速度快,生产效率高,混粉均匀。
(5)采用真空退火炉、坯料烧结炉、氢氮气体保护退火炉、箱式退火炉等热处理设备,用于产品的热处理及模具的加热,能保证产品无氧化、性能均匀,表面光洁。
(6)采用φA-20W氨分解装置,生产出N2和H2,保证热处理设备的使用,对产品起到保护作用。
(7)采用两台拉丝机,用于生产线材的拉拨,该设备机械化水平高,具有速度高、效率高等特点。