热浸镀锌工艺流程一般都包括预处理、热浸镀和镀件后处理三个部分。而根据预处理的方法不同，热浸镀锌可以分为溶剂法和保护气体还原法。

1、溶剂法

溶剂法热镀锌适用于钢带、钢板、钢丝、钢管、型钢以及部件热浸镀。这种工艺的主要特点在于：钢件浸入锌液之前表面要经过脱脂去除钢件表面油污、酸洗去除钢件表面的氧化皮、清洗后向钢件表面涂助镀剂以保护钢件表面不同大气接触而避免再氧化，随后以烘干或者不烘干钢件表面的方式浸入锌液完成浸镀工艺。表面熔剂未经烘干就进入表面覆盖有熔融熔剂的锌液进行热镀锌，这种方法称为湿法热镀锌。这种工艺由于锌液中不加入铝，生产的镀层合金层很厚且粘附性不好，存在质量方面的问题，因此已经逐步被淘汰。反之，表面涂过熔剂的钢件送入烘干炉中（烘干温度约为250℃）将熔剂烘干，再进入锌液中进行热镀锌的方法就是干法热镀锌。现在的熔剂法热镀锌工艺基本上采用的都是干法热镀锌工艺。干法热镀锌中的铝含量也比较低（通常为0.1wt%），所以溶剂法热浸镀锌生产出来的热镀锌层粘附性比较差。

溶剂法钢带连续镀锌具有代表性的工艺为著名的惠林法。这种工艺需要冷轧钢带线外退火，随后钢带进入生产线进行碱洗、酸洗、水洗、涂熔剂、烘干等多道前处理工序。这种工艺较为复杂，生产成本也较高，产品品种单一，只能生产薄规格钢带，产品常常出现因为熔剂与锌液的铝发生反应而引起的镀层与基体结合力下降所导致的熔剂缺陷。其产品主要用于建筑和容器制造业等对镀锌板质量要求不高的行业。由于钢带进入锌液之前温度大约为250℃，因此钢带在锌液中必然大量的吸热，提高自身的温度，以便与锌液的温度平衡，这就需要供热量较大的感应加热锌锅为钢带提供足够热量，同时增加了浸镀的时间（约为20s），对比还原法热浸镀时间（3～5s）大大延长，因此溶剂法合金层厚度高于还原法热浸镀层的厚度，导致附着性下降。此种工艺已经问世多年，虽然投资成本低，但是环境污染较重。

2、保护气体还原法

保护气体还原法又称森吉米尔法，是现代连续镀锌生产线普遍采用的方法，代表了现代的热镀工艺。还原法热镀工艺就是直接以冷轧钢带和热轧钢带作为热镀锌原板，在作业线内进行保护气体再结晶退火。

保护气体还原法的特点是将钢材热处理（连续退火）和热浸镀锌连接在同一条生产线上，取消了熔剂法中的碱洗、酸洗、水洗与熔剂处理等一系列操作步骤。在该法中，钢材先通过用煤气或者天然气直接加热的微氧化炉，此时，火焰将钢材表面上残余的油污、乳化液烧掉，同时钢材表面被氧化，生成天蓝色的氧化薄膜。然后钢材进入还原炉。还原炉是密封的，炉内通有由氢气和氮气混和而成的保护气体。还原炉采用辐射管进行间接加热或电阻加热。辐射管可以烧煤气、天然气或重油。还原炉的主要作用有二：a. 把钢材表面的氧化皮还原为适合热镀锌的活性海绵状铁；b.把经过微氧化炉加热到一定温度的钢材继续加热，完成再结晶退火。经过还原炉处理的钢材，接着在保护性气氛中被冷却到适当温度后，进入热浸镀锌锅。