1.对模具的要求

塑压成型模具与旋压、滚压成型所采用的模具有较大区别。塑压模的上模、下模均由一个石膏模和一个金属模框组成，金属模框箍住上、下石膏模，除起加固作用外，还保证上下模精确定位和对石膏模起保护缓冲作用。在上、下石膏模内均埋有用透气性较好的玻璃纤维软管按制品形状做成的排气盘束，上、下模之间形成一塑压成型制品的型腔(模胶)。

2.对泥料的要求

塑压成型的泥料一般为高可塑性原料，含水率一般为21%~26%，可略高些。塑压时，成型压力由坯料的含水量定，含水率低的泥料其成型压力较高。有实验研究表明：泥料含水量为28%时压力约为1.5MPa，含水量降为23%时压力可增至3.5MPa。此外，加压速度应也适当掌握。速度越慢，成型压力越大；加压停顿时间越长，坯体脱水率和致密度越高。

3.对成型设备的要求

塑压成型设备一般主要有五大部分组成：主机、主缸及安全缸、充液装置、液压系统、电气系统。要求塑压成型机械占用场地面积小、使用寿命长、机器生产效率高、节约电能、能最大限度减少了模具的消耗量、工作可靠性高。