普遍使用的过滤槽效率是单套10批麦汁/天，若提高至12批麦汁/天的过滤槽则需要更多的技术支持，然而以现有的技术就完全可以解决上述问题。前提条件是高利用 率、低维护费用和无故障运行的设备。设计建造了一种完全新型的过滤槽，令人感到鼓舞的是，在第一阶段的实验运行中，它的性能远远超出了人们的预期设想。
早在1957年雅克布·哥特福里特就发现，过滤槽的中心区域是完全不必要的。第一台泊伽索斯过滤槽在卢森堡的鲍弗丁啤酒厂安装成功，在2000年也在这个啤酒厂安装了第一台麦林煮沸设备。虽然糖化车间早在1992年就曾得到更新，但从酒厂方面得到证实，2002年4 月一台新型的过滤槽设备将亮相于世。这台设备保留了传统的过滤槽外形，而其内部结构则完全采用了创新设计。
l）一 种环形过滤层；
2）糖化醒在过滤槽中保持无氧状态；
3）筛板及其支座经过特殊加工；
4）耕糟机能满足高标准要求；
5）糟装置的新型设计；
6） 回流管安装在筛板平面的上方；
7）均匀分配的导流管；
8）增加导流管数量；
9）增加导流管的横截面；
10）保证管道的畅通；
过滤槽的主要任务是将糖化醪的固体物质与流体分离开来。过滤的过程可以分成两部分，一是获得高浓度的头号麦汁，二是在过滤结束麦糟经过洗糟，在麦糟中残留下来的可浸出物应尽可能的少。当然人们也一 直着眼于能源问题，因为为了蒸发多余的水分所消耗的能源高于对可浸出物的处理。
当煮沸系统投人使用时，人们就会马上提出是否经济的问题。进人煮沸锅的洗糟水越少，其总蒸发率越低。要做到这一点，需在洗糟时浸出物洗出速度要尽可能的快。在这里也许还会涉及到浸出物收得率的问题。在任何情况下都应提到，在煮沸锅里蒸发多余的水分要消耗大量能源的。煮沸系统的蒸发强度只有3%一5%。（ 麦林煮沸系统 ）
l）圆柱形的设备中提供了一个非常均匀的糖化醪贮藏室；
2）导流管合理的分布和尺寸使流速达到均匀；
3）浸出物洗出更快；
4）浸出物残留很少；
5）提高了麦汁收得率；
6 ）获得更低的残糖浓度；
7 ）麦糟变得更干燥；
8 ）采用特制负荷量220km2的筛板，纯过滤时间是98分钟，实现了单套生产12批麦汁/天的效率；
9 ）过滤麦汁的损失将无可挑剔；
