煤气炉原因分析

(1)煤气炉因煤种变化导致炉底部温度高是造成煤气炉运行周期短的原因之一。

(2)因原料粒度变化，煤芽和中块比较，煤芽在炉内堆积密度大，煤气炉底盘负荷加重，使得底盘上部钢球滑道磨损严重，是造成运行周期短的又一原因。

(3)煤气炉的炉底总成设计不合理，且使用腐蚀性大的造气循环水冲洗炉底是造成煤气炉运行周期短的又一个原因。传统煤气炉的炉底总成支撑灰盘的是钢球滑道，煤气炉内灰盘以上的重力全部作用点都落在了灰盘下面的滑道钢球上，且在煤气炉运行过程中带出物及灰尘容易堆积在钢球和滑道之间，再加上炉底使用腐蚀性大的造气循环水长期冲洗，致使钢球滑道腐蚀磨损严重、灰盘频繁错位，最终导致煤气炉被迫进行灭炉大修。

煤气炉采取措施

(1)首先，从工艺角度进行调整来解决煤气 炉底部温度高的问题。由于烧小籽煤及煤芽炭时会造成煤气炉底部温度高的现象，所以通过 调整造气工艺来平衡气化层位置。

(2)其次，通过对设备进行改造来解决煤气 炉底盘运行周期短的问题。经多方考察，获悉无钢球、无滑道大齿圈内传动炉底总成能够延长煤气炉底盘的运行周期。