为了进一步提高耐磨铸铁的使用性能，我们可以采用热处理的方法。耐磨铸铁根据其含有的元素不同，热处理的方法也不相同，得到的组织也不相同：

（1）含硼耐磨铸铁淬火温度为850-910℃，回火温度以290℃为最佳，淬火-回火后的组织为球状石墨，马氏体，硼碳化物及残余奥氏体。

（2）高铬白口铸铁淬火过程中，加热速率一般在100℃/h 与200℃/h 之间，奥氏体化温度在850-1100℃，奥氏体化时间=2h 1/2h/模数（厘米），通过合理控制冷却速度可得到贝氏体、奥氏体和屈氏体等基体组织，但只有金属型铸造屈氏体高铬铸铁具有性能稳定、成本低廉的特点，具有较强的实用性。

（3）镍硬白口铸铁根据含镍量的不同硬化处理的保温温度有很大的差异。

（4）激冷铸铁的热处理工艺仅仅是低温退火，具体的规范为在热处理炉内以20-30℃/h 的升温速度升温将工件加热到500-550℃，保温2-3h，消除铸铁的内应力，获得稳定的组织，炉冷至300℃以下出炉空冷校直。

（5）稀土变质铸铁经变质处理和950 ℃×2h 正火处理后性能优越。

热处理对耐磨铸铁性能的影响：

热处理对和冲击韧性都有影响。同一回火温度条件下，硬度随奥氏体化温度升高而降低， 冲击韧性随奥氏体化温度升高而增加。同一淬火温度下，硬度随回火温度的增加而略有降低， 在210～ 290℃内，冲击韧性随回火温度升高而增加， 但在330℃回火时， 冲击韧在同一回火温度下， 随奥氏体化温度升高，碳化物分解速度加快， 碳化物数量减少， 淬火后碳化物形态也变为断网状和块状，组织中残余奥氏体量也增多。热处理与磨耗量也有密切的关系，随奥氏体化温度升高，磨损量增多， 即耐磨性下降。随奥氏体化温度升高，碳化物数量减少， 硬度下降，这也正是耐磨性下降的主要原因。