（1）作业前的准备：

1)检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否坚固可靠。

2)检查传动链条的连续和张紧度、传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象、钢丝绳是否完好。

3)检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4)检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5)检查电器设备是否完好、电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于士5%。

6)检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7)检查粒料、沥青、水的规格、质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。

8)检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

（2）作业中的要求：

1)巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2)进行烘（烘干拌和）滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。

3)点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4)烘干（烘干拌和）滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5)作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6)将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷人雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

7)对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

8)加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。

（3）对连续式拌遥设备的特殊要求：

1)当燃烧器熄灭时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180C。

2)当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

（4）作业后的要求：

1)停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二三次，将残余沥青洗净、排出。

2)倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3)当滚筒温度降至40~50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。