珠光体钢接头在焊接过程中，特别是接头处于热处理及高温运行过程中，存在碳的扩散迁移，在低铬钢中产生脱碳层，而在相邻的高铬钢一侧产生增碳层，在高温下长时间加热时，脱碳层母材由于碳元素减少，珠光体组织将变成铁素体组织而软化，同时促使脱碳层处的晶粒长大，沿熔合区生成一层粗晶粒的结晶层。

增碳层中的碳除熔入母材料以外，剩余的碳元素则以铬的碳化物形态析出而使组织软化。

焊缝金属中含铬量从0.6%增加到5%时，对低碳钢母材脱碳层宽度的影响最为显著，而进一步提高铬含量，则影响减少。当焊缝金属中含铬量提高到25% 时，脱碳层宽度显著减小，同时也减小了焊缝金属中增碳层的宽度。 珠光体母材中含一定量的碳化物形成元素( 如Cr、Ti、W、V、Nb等) ，能显著减弱碳的扩散迁移。如果碳的迁移量过大，采用轻微腐蚀就能显示出来。在显微镜下，碳的热影响区存在白亮低碳带，而在不锈钢焊缝金属中存在暗色高碳区。

产生热应力是影响接头强度和产生热疲劳的重要原因。奥氏体钢线膨胀系数比珠光体钢大30% ～ 50%，热导率只有珠光体钢的1 /3。 两种材质的接头，在焊后冷却、热处理以及使用中，都会在熔合区产生热应力。热应力是影响接头强度和产生热疲劳的重要原因。

珠光体钢异种接头在周期加热和冷却条件下工作时承受严重的热交变应力，结果沿珠光体钢一侧熔合区产生热疲劳裂纹，并沿着弱化了的脱碳层扩展，导致接头强度和韧性较差 。