①下端塞与包壳管焊接:包壳和下端塞都由不锈钢制成，采用半自动的氢弧焊接工艺(TIG)焊接.焊接部位的机械性能、气孔率、焊接咬边及异类物的夹杂等都要符合规定.②芯块填装:用电学方法自动侧定整形后符合标准的芯块柱的全长，通过气压、油压或电机转动自动把燃料芯块和再生材料块装人包壳管。③管口去污:在填装芯块时，芯块经过的管口往往被放射性物质所沽污，在管口焊接时产生焊接缺陷或引起固定沾污。因此，管口要用浸过酒精的棉棍擦拭去污。④上端塞焊接:管口去污后，装人套管、压紧弹赞，再压人上端塞.从焊接质t考虑，端塞配合部分尺寸一般要比包壳内径大0.01~。.oZmm，端塞中心开孔，供燃料棒内抽真空和充筑气结合层之用。用TIG焊接工艺，在手套箱内进行焊接。焊接部位的机械性能、气孔率、焊接咬边及异类物的夹杂都要符合规定。⑤充结合层介质:将嫌料棒抽至10一3一10一‘Pa真空度，保持10~15min，在室温下充人。，1MPa的氮气。最后在保持氮压状态下将通孔堵焊;⑥表面去污:在从手套箱的气氛中取出燃料棒之前，用授过酒精或丙酮的布攘拭表面进行去污.⑦质t检查:嫩料棒加工结束后要对焊接部位进行X射线检查、氮气找漏、平直度和外观等检查。姗料组件组袭大体分为棒束组装、结构件焊接和质t检查三个步骤。棒束组装根据嫩料棒径向定位方式的不同.分金属绕丝定位和格架定位两种组装.前者用直径略小于燃料棒间的间隙的不锈钢丝。先在一定的作用力下把金属丝拉紧，剪下所需长度的金属丝，把金属丝的一端穿人下端塞的小斜孔内，并伸出1.5~2.0mm长，移到TIG电弧下焊接，然后在一定的拉力(40~60MPa)下按照要求的螺距进行绕制金属丝.绕到另一端后，用一定位片锁紧燃料棒上端塞处的金属丝，转动拉紧金属丝小片的牙，把金属丝嵌入上端塞上磨铣的槽内，剪去多余的金属丝，用TIG工艺将金属丝焊到上端塞.随着TIG工艺的发展，可将金属绕丝的两端直接与上、下端塞焊接，无需在端塞上凿孔开相。最后将有绕丝的燃料棒通过它下端塞的棺，逐根地嵌人导轨式的格栅构成棒束。格架定位用金属片或小六角管通过点焊或铅焊构成格架(见轻水堆然料组件制造)，将嫩料棒一根一根插人格架，然后嵌人导轨式格栅组成棒束.上屏蔽棒束的组装工艺同嫌料棒束。结构件焊接将符合标准的下外套管和组件的管座工于一个能使部件转动的组装台架上，并对中下外套管和管座的焊接部位，用胎具固定.为了保证组装质t，先用TIG工艺，一组一组对边依次点焊两点定位.取掉胎具，也是一组一组对边依次用TIG工艺焊接.焊接好后，把组装好的棒束从下外套管的另一端装人.借助几个(一般为三个)特殊的埋头螺钉，把棒束的格栅固定在管座上或下外套管上，即固定了捧束的轴向位工。接着将组装好的上屏蔽棒束装人上外套管，上外套管的上、下两端分别与操作机构和栩格焊接。然后姗格与下外套管焊接，其焊接工艺和方法同上。最后焊接间隔块，间隔块的材料为硬质合金，如司太立合金。先在组件外套管外表面上确定焊接位!，把已加工好的间隔块扭盖在被焊接位t上，用TIG在焊件周围点焊数点，然后用TIG工艺焊接。质t检查除了对焊缝进行X射线检查外.还要用外形测量仪测量出形位公差，给出组件的扭曲度、不直度和同轴度，这些都应在给定的公差范围内.使铀和怀同时沉淀.经过滤、干燥、焙烧及还原得到(U，Pu)O:粉末。p二U)仇份料姐件快中子增殖堆燃料组件制块包括粉碎、制粒、成型、预烧结、烧结、整径和密度检查。①粉碎:用球磨机和振动机将(U，Pu)0:粉末粉碎约2一sh，以获得烧结性能良好、密度符合标准的活性粉末。②制粒:加人固体添加剂，如聚氧乙烯系、多价醇部分脂系、醋和醚系的有机物与(U，Pu)02粉末相混，在较低的压力下成型，并粉碎到约20目大小，选出符合要求的顺粒。或用水、酒精、四抓化碳等液体添加剂做成溶液，再在搅和机中与(U，Pu)02粉末混合制成泥浆，经干操、筛分、再干澡等整粒操作.③成型:用凸轮式或旋转式压力机将粉粒在模具中压缩成型。一般粗成型压力为98MPa，正式成型为196MPa，使生坯密度分别达到5g/cm3和69/cm，左右。为了防止芯块上下端面的尺寸偏差.且使密度尽可能均匀，可采用双向压缩。④预烧结:在40。~800C的还原性气氛(氢气)保护下进行，使添加剂发生热分解逸出。如要除去芯块中的碳，则应在700C以上采用CO:气体保护更为有效。⑤烧结:(U，Pu)02的烧结在1500~1800C的还原性气氛(NZ一5%HZ)或真空中进行，烧结时间约2~4h。⑥整径:对烧结好的姗料芯块用直径分类仪进行分类，超过规定公差范围的燃料芯块要整径，即在无心磨床上进行研磨。⑦密度检查:加工好的燃料芯块要随机抽样进行表面条件、形状、尺寸的检查，计算燃料块的密度，根据质量验收标准决定取舍。姗料棒制造燃料棒由包壳管、嫩料芯块、上下kua一zhongz.zengZhldulronllooZullonzh一200快中子增殖堆姗料组件制造(fabrieationoffuelassemblyforfastbreederreaetor)快中子增殖堆嫩料组件是由几十根到几百根燃料棒按正三角形点阵排列镶嵌在导轨式格栅上，再装人六角形外套管而组成的。外套管上端有组件操作机构，下端有组件定位管座(见图)。快堆嫩料组件的制造主要包括燃料芯块制备，嫩料棒制造和燃料组件组装。傲料芯块侧备目前建成的快堆大多数采用铀怀混合氧化物(U02一Pu02)嫩料。其芯块制造工艺大体可分为调粉和制块两个步骤。调粉原料粉末的调制方法有机械混合法和共沉淀法.前者按规定的混合比将一定量的U02粉末和Pu02粉末，用混料机进行混料，得到均匀的U02一Pu02混合粉末。后者按规定的混合比将硝酸铀酞〔UO:(NO3)2〕和硝酸怀〔Pu(NO3)。〕混合，用氨水或草酸
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