下面结合附图进一步详细说明《一种快速混合反应器及其应用》所提供的快速混合反应器以及采用该反应器制备异氰酸酯的方法，但《一种快速混合反应器及其应用》并不因此而受到任何限制。
如图3所示，《一种快速混合反应器及其应用》所提供的快速混合反应器主要包括以下构件：第一进料通道壳体1、反应器壳体4、第二进料通道17、空心叶轮物料分布器6、转动轴10、第一进料分布器3。所述第一进料通道壳体和反应器壳体同轴设置，且通过设置于第一进料通道壳体末端的第一进料分布器与反应器壳体内的反应空间相连通。所述第二进料通道、空心叶轮物料分布器和转动轴沿该快速混合反应器的中心轴线依次固定连接。所述空心叶轮物料分布器设置于反应器壳体内，并可在转动轴的带动下在反应器壳体内轴向转动。所述第二进料通道与空心叶轮物料分布器内的物料通道12相连通。所述第一进料通道壳体上设有至少一个第一进料口2，所述第一进料通道壳体1与第一进料分布器3所围成的空间为第一进料通道18。所述反应器壳体的末端设有至少一个反应液出口8。第一进料分布器3上均匀设置多个第一进料喷射口13，空心叶轮物料分布器6上设有多个垂直于叶轮盘的通道，且所述垂直于叶轮盘的通道上设有多个第二进料喷射口5。图5c是垂直于叶轮盘的通道的局部放大图，其喷射口的开孔方式与图3所示略有不同。此外，《一种快速混合反应器及其应用》中所述的空心叶轮物料分布器还可以按照图5a、图5b或其它可行的方式设置第二进料喷射口。
如图3所示，在空心叶轮物料分布器6与第二进料通道17的连接处设置能够彼此贴合的动密封环14和静密封环19。所述动密封环14设置在空心叶轮物料分布器上，而所述静密封环19设置在第二进料通道的末端，所述静密封环19的一侧与空心叶轮物料分布器上的动密封环14贴合，其另一侧由内而外地分别通过膨胀节16和弹簧15固定在第一进料分布器3上。通过这种设计，在转动轴转动的过程中，空心叶轮物料分布器上的动密封环14和第二物料进料管上的静密封环19在弹簧的作用下紧密贴合，避免第二物料泄漏到反应器壳体内部。
此外，如图3所示，在所述空心叶轮物料分布器下游的反应器壳体内壁上设置有环状的向内凸出的反应通道调整块7，用以在一定程度上缩小反应物的流动通道。所述转动轴10上垂直设置有一级搅拌桨叶11，且所述搅拌桨叶11和所述反应通道调整块7设置在垂直于反应器中心轴线的同一截面上。进一步优选地，《一种快速混合反应器及其应用》所述反应器还包括设置在反应器壳体末端的转动电机连接件9，以方便所述反应器与转动电机相对固定。
如图6a-图6c所示，所述第一进料分布器上设置的第一进料喷射口可为环隙状或均匀分布的多个开孔，只要能够保证第一进料均匀地通过所述喷射口进入下游反应区即可。
当采用图3所示的反应器制备异氰酸酯时，光气溶液首先通过第一进料口2进入并充满第一进料通道18，然后经过第一进料分布器3上均匀设置多个第一进料喷射口13进入反应器壳体内。与此同时，具有通式（I）的胺的有机溶液由第二进料通道17引入，流经旋转的空心叶轮物料分布器16内的物料通道12，并通过多个第二进料喷射口5将多胺溶液均匀地喷射到光气溶液流股中，实现快速混合、快速反应。混合好的物料在进料压力的作用下继续向下游运动，通过垂直于转动轴的搅拌桨叶11的搅动后经反应液出口8进入下一级反应器，通过升温得到最终的异氰酸酯。
图4是《一种快速混合反应器及其应用》所提供反应器的另一种优选实施方式的结构示意图，从该图中可以看出，该反应器主要包括以下构件：第一进料通道壳体21、反应器壳体24、第二进料通道34、空心叶轮物料分布器26、转动轴30、第一进料分布器23。所述第一进料通道壳体21和反应器壳体24同轴设置，且通过设置于第一进料通道壳体末端的第一进料分布器23与反应器壳体内的反应空间相连通。所述第二进料通道34设置于转动轴30内部，且所述第二进料通道34、转动轴30和空心叶轮物料分布器26与该快速混合反应器同轴设置，所述空心叶轮物料分布器26与转动轴30的一端固定连接，从而使所述空心叶轮物料分布器26在转动轴30的带动下在反应器壳体内轴向转动。所述第二进料通道与空心叶轮物料分布器内的物料通道32相连通。所述第一进料通道壳体上设有至少一个第一进料口22，所述第一进料通道壳体21与第一进料分布器23所围成的空间为第一进料通道35。所述反应器壳体的末端设有至少一个反应液出口28。第一进料分布器23上均匀设置多个第一进料喷射口33，空心叶轮物料分布器26上设有多个垂直于叶轮盘的通道，且所述垂直于叶轮盘的通道上设有多个第二进料喷射口25。此外，《一种快速混合反应器及其应用》中所述的空心叶轮物料分布器还可以按照图5a、图5b、图5c或其它可行的方式设置第二进料喷射口。
此外，如图4所示，在所述空心叶轮物料分布器26下游的反应器壳体内壁上设置有环状的向内凸出的反应通道调整块27，用以在一定程度上缩小反应物的流动通道。所述转动轴30上垂直设置有一级搅拌桨叶31，且所述搅拌桨叶31和所述反应通道调整块27设置在垂直于反应器中心轴线的同一截面上。进一步优选地，《一种快速混合反应器及其应用》所述反应器还包括设置在反应器壳体末端的转动电机连接件29，以方便所述反应器与转动电机相对固定。
同样地，当采用图4所示的反应器制备异氰酸酯时，光气溶液首先通过第一进料口22进入并充满第一进料通道35，然后经过第一进料分布器23上均匀设置多个第一进料喷射口33进入反应器壳体内。与此同时，具有通式（I）的胺的有机溶液经由设置于转动轴内部的第二进料通道34引入，流经旋转的空心叶轮物料分布器26内的物料通道32，并通过多个第二进料喷射口25将多胺溶液均匀地喷射到光气溶液流股中，实现快速混合、快速反应。混合好的物料在进料压力的作用下继续向下游运动，通过垂直于转动轴的搅拌桨叶31的搅动后经反应液出口28进入下一级反应器，通过升温得到最终的异氰酸酯。
下面通过实施例进一步说明《一种快速混合反应器及其应用》所提供的快速混合反应器及其应用，但《一种快速混合反应器及其应用》并不因此而受到任何限制。
实施例1
采用图3所示的快速混合反应器进行MDI的生产试验。其中，第一进料分布器如图6c所示，在第一进料分布器上平均分布若干直径为20毫米的圆形孔道，光气溶液通过第一进料分布器圆形孔道的出口速度为6米/秒；空心叶轮物料分布器上的第二进料喷射口的开孔方式如图5c所示，其开孔直径为10毫米，胺溶液通过第二进料喷射口的出口速度为16米/秒；转动轴的转速为1200转每分。采用该反应器在MDI装置上进行测试，测试负荷为22万吨MDI/年，胺溶液进料量为24吨/小时，采用氯苯作为反应溶剂，胺的氯苯溶液的质量浓度为33％，胺的氯苯溶液通过旋转的空心叶轮物料分布器喷射进入反应器壳体内部，与通过第一物料分布器进入到反应器壳体的光气溶液发生快速反应，其中，光气溶液的浓度为80％，光气与胺的质量比为1.7，然后将反应器出口处得到的反应混合物依次输送至四个串连的反应釜中进行光气化高温反应直至溶液变清。四个串连的反应釜的温度分布为90、105、115和120℃，每个反应釜的体积为40平方米。反应产物经蒸馏后，得到聚合MDI产品，粘度为200厘泊，分析其NCO质量含量为31.62％。
实施例2
采用图3所示的快速混合反应器进行MDI的生产试验。其中，第一进料分布器如图6b所示，在第一进料分布器上均匀分布具有不同内径的圆弧状缝隙，缝隙的径向宽度为2毫米；光气溶液通过所述圆弧状缝隙的出口速度为10米/秒。空心叶轮物料分布器上的第二进料喷射口的开孔方式如图5b所示，其喷射口为3毫米×8毫米的矩形；胺溶液通过第二进料喷射口的出口速度为22米/秒。转动轴的转速为1400转每分。采用该反应器在MDI装置上进行测试，测试负荷为30万吨MDI/年，胺溶液进料量为33吨/小时，采用氯苯作为反应溶剂，胺的氯苯溶液的质量浓度为33％，胺的氯苯溶液通过第二进料分布喷射进入反应器壳体内部，与通过第一物料分布器进入到反应器壳体的光气溶液发生快速反应，其中，光气溶液的浓度为75％，光气与胺的质量比为1.8，然后将反应器出口处得到的反应混合物依次输送至四个串连的反应釜中进行光气化高温反应直至溶液变清。四个串连的反应釜的温度分布为90、105、115和120℃，每个反应釜的体积为40平方米。反应产物经蒸馏后，得到聚合MDI产品，粘度为200厘泊，分析其NCO质量含量为31.56％。
通过上述实施例可以看出，使用《一种快速混合反应器及其应用》所提供的快速混合反应器，胺的质量浓度达到33％，光气和胺的质量比降低至1.7，远优于当前广泛使用的反应器（胺浓度15％-22％，光气与胺的质量比4-2.4），通过降低溶剂的用量和光气的过量比，不仅能提高反应器的利用率，提高产能，同时减少了过量光气的冷凝和溶剂脱除所消耗的能量，使单位质量产品的能量消耗降低40％。
实施例3
采用图4所示的快速混合反应器进行多亚甲基多苯基多胺的生产试验。其中，第一进料分布器如图6b所示，在第一进料分布器上均匀分布具有不同内径的圆弧状缝隙，缝隙的径向宽度为6毫米；苯胺盐酸盐和循环液的混合液通过所述圆弧状缝隙的出口速度为5米/秒。空心叶轮物料分布器上的第二进料喷射口的开孔方式如图5b所示，其喷射口为3毫米×8毫米的矩形；甲醛溶液通过第二进料喷射口的出口速度为20米/秒。转动轴的转速为2400转每分。采用该反应器在多亚甲基多苯基多胺的装置上进行测试，测试负荷为30万吨多胺/年，甲醛溶液（质量分数37％）进料量为16吨/小时，甲醛溶液通过第二进料分布器喷射进入反应器壳体内部，与通过第一物料分布器进入到反应器壳体的苯胺盐酸盐和循环液的混合液发生快速反应，其中，盐酸（质量分数32％）与新鲜苯胺的摩尔比为0.36，甲醛与新鲜苯胺的摩尔比为0.52，苯胺盐酸盐和循环液的混合液的总流量为220平方米/小时，然后将反应器出口处得到的反应混合物送到搅拌釜中进行进一步的预缩合反应，预缩合反应温度为65℃，再经升温、分子重排反应、中和、水洗以及多胺精制等步骤后，得到精制的多亚甲基多苯基多胺产品，其中氮甲基化合物的含量为0.12％，满足产品质量指标。
使用《一种快速混合反应器及其应用》所提供的快速混合反应器后，预缩合的反应温度从采用孔射流反应器时的40℃提升到65℃，能量消耗降低了35％，设备堵塞情况从1个月需清理一次改善到设备无堵塞现象发生，装置运转率得到很大提升。
