综合安全管理

排水沟未设置防护盖板或过桥踏板

井架二层台操作平台安全绳断裂

高压立管传感器活接头处刺漏钻井液

营房门口堆放钻具阻塞通道

表层钻进中圆井坍塌

井场垃圾坑周边无警示隔离

井场钻井液未及时清理

井场坑洞未及时回填

钻井泵泄压管线固定不牢靠

钻井液池设置不合理，边坡坍塌

B型吊钳钳尾绳断丝超标

死绳固定器挡绳杆缺失

提升短节摆放不平稳或固定不牢靠

井场崖坡高度过大且未加留平台

钻具未摆放在专用管架上，摆放凌乱且超过三层

钻台面湿滑，安全通道不畅通

高压立管水龙带胶皮破损，承压钢丝层锈蚀

固井施工前不清理井场垫杠

值班房门口安全踏板未取出且有坑洞

钻井泵上水管线过桥梯子连接缝隙大

化工药品袋子堵塞安全通道

井控安全管理

方钻杆下旋塞锈死

回压阀顶开装置未安装或处于未顶开状态

节流管汇法兰螺栓未上平

二开前未及时回填井口

压井管汇底座架高悬空

防喷器液控管线挤压变形

轴流风机未安装到气体易聚集的区域

钻井液回收管线固定不牢靠

放喷点火装置安装缺失或安装位置不当

起钻未按要求及时向钻具内灌满钻井液，或灌浆方法不正确厂

手动锁紧杆连接杆脱落

节流压井管汇阀门组悬空

远控房液压油不足

内防喷管线冻结堵塞

放喷管线出口到井口距离不足

节流管汇与放喷管线焊接

现场使用自制防喷管线固定卡子且水泥基墩不符合要求

固定式检测仪呼吸口封闭

设备安全管理

泵安全阀剪切销无标尺

绞车过卷阀防碰天车挡杆未安装

钻井泵安全阀保险销压力设置过高

振动筛安装不稳固

重锤式防碰天车用铁丝捆绑

导气龙头无护罩

连接销子用螺栓代替

吊环保险绳断丝超标

柴油机万向轴护罩未安装

钻台铺台间隙大

钻井泵安全阀刺漏钻井液

绞车液压盘刹工作钳渗漏液压油

万向轴连接螺栓未加弹簧垫片

柴油机飞轮旋转部位防护罩不全

工具安全管理门

吊带严重破损

气动绞车吊钩自锁装置损坏

吊卡销子磁块脱落

大锤手柄断裂、开裂

气动绞车钢丝绳变形断丝

切割机切割片破损

使用喷灯无人监护

接单根使用自制工具代替吊卡

提丝螺纹磨损

液压猫头钢丝绳断丝超标

消防安全管理

灭火器管理不善，存在喷管胶皮龟裂等缺陷

灭火器铅封使用铁丝代替

灭火器筒体底部锈蚀

灭火器压力不足

消防泵上水管线堵塞

乙炔气瓶压力表失效、无回火止回阀，且水平放置

用电安全管理门

电焊机电缆线绝缘胶皮破损

电缆接触棱角处无防护措施

发电房内使用非防爆照明灯

电源开关无保护盖、线头裸露

循环罐电线接线头裸露

用电开关无标识或手柄不齐全

录井房电线接头未采取绝缘措施

发电机电源线接线头松动

循环罐配电开关不防爆且无保护外罩

插座插孔烧坏

安全防护管理门

二层台逃生装置安装不规范

防坠落装置破损

梯子安装不规范

旋转部位护罩封闭不全

循环罐安全通道踏板缺失不全

液气大钳齿轮无防护罩

护栏安装不全或设计不规范

场地钻具无挡销

封井器节流管汇高压软管处保险链未安装

钻井泵泄压管线无保险绳

钻井泵安全阀未按期进行保养

行为安全管理

操作气动绞车排绳不齐

加化工料时未佩戴口罩

在堆放的管具上行走或作业

吊起钻杆卸护丝时手放在外螺纹下面

司钻操作台上存放杂物

敲击作业未戴护目镜

使用完液气大钳不切断气源、不锁定操作手柄

起下钻吊卡未坐到转盘面就提前拔掉吊卡销子

检修液气大钳未切断气源并锁定手柄

佩戴安全帽不系下颌带

检修钻机链条箱无人监护

起吊钻具时人员背对大门坡道

钻井液池边调节排污泵无人监护

高处作业安全带未高挂低用

绞车护罩不全就启动设备

吊单根作业人员未离开危险区域

吊装重物未使用引绳牵引

启动钻井泵时员工在高压区域作业

高空使用的手工具未系保险绳

二层台操作不打停车手势

高空作业未系安全带

现场电焊作业未配备灭火器，无人监护

员工在禁火区域吸烟

启动钻井泵时未及时离开高压危险区域

取放小补心用手代替专用工具作业

上井架未使用防坠落装置

清洗钻井液罐作业无人监护

临边登高作业无防护

重物悬挂在空中时，操作人员离开操作室

起钻推立柱时脚放在接头正下方

上梯子不扶扶手

设备安装作业中用手指检查找正销孔

下入鼠洞管时用方钻杆强行下压

吊装时人员站在危险区用手扶设备

操作不当拉断测斜绞车钢丝绳

附录 LEC法评分表

后记 2100433B