在冶金行业的炼钢生产中，转炉中的辅原料料仓一般都是根据所炼钢种与其所需的各类辅原料的需求量来设计的。基本排布为使用量大的物料料仓，容积较大，且有些设置为两个料仓，如石灰仓。而有些用量较小的物料料仓则容量较小，在生产过程中要依靠投料机在合适的时刻投入相应的材料。为了加快生产节奏，提高炼钢水平，节能降耗；同时也为了减少人工失误，各个钢厂越来越多地使用自动投料机。
在玻璃生产过和中，配好比例的原料，经窑炉熔化；破璃液流入成型设备，形成平板玻璃雏形，经拉边、退火送至冷端，经纵切、切边、横切、掰边、纵掰、纵分、分片、检验堆垛装箱等工艺过程来完成。将原料送入熔窑中是整个过程的首要环节，由于原料送入的是千度以上的商温熔窑。人根本无法披近:其次是要求送入料层的厚度以及送料速度必须均匀一致，利用人力根本无法完成该项工作;这就需要一台完成此项任务的专用设备一一投料机。这样不仅节省人力而且通过调节投料机运动参数，可以非常精确均匀地送料。需要改变玻璃规格时，只要改变投料机运动参数，其相应的投料量便可以随之精确确定，操作方便，因而在玻璃生产中得到广泛的应用。
目前，陶瓷日用品，如盘碗类和杯类，大部分都是用滚压成型机大批量、半机械化生产。但是，滚压成型机的投料多是手工操作，不仅工人劳动强度大，而且成品质量低、坯体成品率低、生产成本高。要生产一种变形相当小的陶瓷盘类器皿，首先就要求半成品有与其器形相适应的对称的均匀较小收缩。要实现这一点，就要求成型开始时投放泥饼位置正中，同时泥饼的上下平面有正确的取向、泥饼的尺寸恰当。靠手工操作投料的方式需要投料工人随着机械的节拍，紧张的投放泥饼，而且必须随时处理泥段接头，工作强度大，投放泥饼的准确率相对较低，不能考虑泥饼上下平面的取向，因而瓷器坯体变形大，而且变形不均匀，所以成品率也较低。因此投料机也是陶瓷生产中不可缺少的小型机械设备。
