污泥干燥主要使用回转圆筒式干燥器。其流程如图1所示。

脱水污泥经粉碎机粉碎后，与旋流分离器返送回来的细粉混合，进入转圆筒干燥器， 干燥污泥由卸料室，通过格栅送到贮存池，排气经旋流分离分离细粉后，经除臭燃烧器脱水排入大气。

污泥干燥处理，成本很高，只有在干燥污泥作为肥料所回收的价值，能满足干燥处理运行费用时，或者有特殊卫生要求时，才考虑采用。

当污泥不符合卫生要求，有毒物质含量高，不能为农、副业所利用时，可考虑采用焚烧处理。焚烧前，应首先加以干燥。焚烧所需的热量，主要依靠污泥含有的有机物燃烧发生。如污泥本身的燃烧热值不足以使其焚烧时，用辅助燃料补充。

常用的污泥焚烧设备有回转焚烧炉、立式焚烧炉与流化床焚烧炉等。

回转焚烧炉的构造与回转圆筒干燥器基本相同，主要是炉体的长度较大，直径与长度之比约为1：(10一16)。我国某些石油化工污水处理厂已有采用。

立式焚烧炉构造简单，也已为我国某些石油化工污水处理厂采用。炉体构造如图2所示。立式焚烧炉操作方便，没有转动部件，外壳用钢板焊制，内砌耐火材料，可以连续生产也可间歇生产。但炉体的热容量较低，烟道气温度高，余热没有回收。因此，这种焚烧炉主要适用于像石油加工厂一类的既富有余热，又能够利用除油池和气浮池的油渣作为辅助燃料的工厂。

流化床焚烧炉的恃点是利用硅砂为载热体，在预热空气的喷射下，形成悬浮状态。含水率为70%左右的泥饼，首先经过快速干燥器，使含水率降到40%左右。干燥器的热源是流化床焚烧炉排出的烟道气(800℃)，干燥器出口烟气温度约150℃，焚烧炉排出的烟气热量可被充分利用。干燥后的泥饼用输送带从焚烧炉顶部加入。落到流化床上的泥饼，被流化层灼热的砂层(700℃)搅拌混合，全部分散气化，产生的气体在流化床的上部焚烧。在焚烧部位，由炉壁沿切线方向高速吹人二次空气，使与烟气旋流混合，焚烧温度可达850℃。流化床的流化空气用鼓风机鼓入，焚烧灰与燃烧气一起飞散出去，用一次旋流分离器加以捕集。

流化床的优点是结构简单，接触高温的金属部件少，故障也少，硅砂、污泥接触面积大，热传导效果好，可以连续运行。缺点是操作较复杂，运行效果不够稳定，动力消耗较大。 2100433B