《大型场馆钢管桁架结构安装施工工法》适用于体育场管遮阳（雨）与装饰悬挑钢管桁架结构制作和安装工程。
《大型场馆钢管桁架结构安装施工工法》的工艺原理叙述如下：主桁架采取“地面分段拼装，履带式起重机直接吊装”的方式进行，主桁架分为三段，第一、二段由于其倾斜角度较小，安装过程不设支撑，由桁架自身进行稳固，减少临时支撑的数量；第三段为水平悬挑段，需要在第三段端部设置临时支撑。次桁架采用双榀联立地面拼装，减少吊次和高空补缺杆件数量，可以加快工期和减小后期次杆件高空补缺难度，次桁架双榀联立地面拼装完毕后，采用大型履带式起重机吊装就位。装饰造型桁架采取地面整体分片拼装，采用大型履带吊直接吊装就位。钢结构卸荷分5轮进行，采用“先顶后割”方式控制钢结构主桁架端部降幅值。
工艺流程
《大型场馆钢管桁架结构安装施工工法》的施工工艺流程如图1：
操作要点
《大型场馆钢管桁架结构安装施工工法》的操作要点如下：
一、放线、验线：
1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2.网架地面安装环境应找平放样，网架各支点应放线，标明位置。
二、主桁架柱脚段吊装：由于柱脚第一段拼装的时候为水平状态，吊装就位为竖直状态，所以吊装桁架过程中，首先需要将桁架进行脱模和调整姿态。指挥150吨履带式起重机和50吨履带式起重机，缓慢配合同时起吊，边起吊边调整钢丝绳，慢慢使钢丝绳均匀受力，直到桁离开拼装胎架。缓缓提升150吨履带式起重机吊臂，将桁架顶部慢慢抬起，直到桁架顶部不能提升，指挥150吨履带式起重机沿行走方向缓缓行进，行进过程中，慢慢提升150吨履带式起重机吊臂，使桁架顶部再次慢慢抬起，桁架在提升过程中，保持桁架尾部吊车将桁架尾部保持离胎架高约50厘米高，吊装示意图。按照上述过程将桁架顶部慢慢提起直到桁架提升到直立状态，桁架直立后将桁架尾部吊车的钢丝绳解开。在主桁架姿态调整到安装姿态后，即可进行安装，此时主桁架的第一段，选用150吨履带式起重机，60.9米主臂，14米工作半径，可以吊装37吨，吊机性能远远满足桁架吊装要求。主桁架吊装过程见图2、图3：
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桁架吊装到位后，将桁架的弦杆在根部对接位置，用连接板与预埋件的钢管定位固定，在桁架根部与预埋件钢管连接固定后，桁架顶部拉设缆风绳固定调节，待桁架调整到位后，即可将吊机松钩。
三、主桁架垂直段（第二段）吊装：第二段主桁架的吊装方式同第一段的吊装一样，首先也是由1台150吨履带式起重机和1台50吨履带式起重机进行桁架的脱模和空中姿态调节，当桁架姿态调节到位后，即可进行地二段桁架的吊装。第二段桁架的对口和调节方式也是和第一段一样，在和第一段的弦杆对口位置设置连接板进行就位固定，然后再在桁架顶部设置缆风绳，当桁架调整到位后，即可进行焊接，桁架焊接的时候，吊车不松钩，待桁架焊接完成50%—60%左右的时候，吊车即可松钩子。其吊装示意图见图4：
四、主桁架的第二段吊装，选用150吨履带式起重机，在场外进行吊装作业，此时，选用60.9米主臂，18米工作半径，可以吊装31.9吨吊机性能满足桁架吊装要求。四、主桁架第三段吊装：第三段桁架的脱模和调整姿态，同第一、二段的脱模和调整姿态有所不同，其调整方式见图5—7；桁架姿态调节到位后，即可进行桁架的吊装作业:
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主桁架的第三段吊装，选用200吨履带式起重机，在场内0.00米标高面的地面上，进行吊装作业，此时，选用62米主臂，24米工作半径，可以吊装28.6吨，第三段桁架重量约26吨，吊机性能满足桁架吊装要求。桁架吊装到位后，在桁架弦杆对接部位，采用连接板对接，见图8图9：
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桁架的端部，用支撑架进行支持，桁架在固定好根部和定位好端部，拉设好缆风后，吊机可以松钩。第三段桁架对接部位和桁架端部交接部位，为便于人操作，特在第三段桁架端部和尾部设置操作挂架，桁架在地面拼装时，即将操作挂架搭设在桁架上，随桁架一起起吊。见图10、图11：
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五、连接两榀主桁架的次桁架（CHJ）吊装：CHJ的吊装，采用将两榀次桁架拼装为一个吊装单元的方法吊装，姿态调节方法与第三段桁架相同，见图12、图13：
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六、门厅桁架（rch）吊装：门厅桁架Arch单片分为4根弦杆，将垂直面得两根弦杆作为一个拼装单元，完成后搭设脚手架操作平台，在操作平台上进行安装，用葫芦拉缆风绳进行临时固定，完成相应的两个单片后进行腹杆的补装工作，整体成型焊接完成后拆除脚手架平台。脚手架布置见图14所示：
七、支撑架体说明及在施工中体现的实际作用：支撑架采用角钢桁架柱支撑。桁架柱支撑尺寸为2米（宽）×2米（宽）1.5米（高），采用主杆分段焊接、斜撑普通螺栓连接而成，角钢桁架采用125×10号角钢，该角钢桁架柱支撑为标准片式，角钢桁架柱支撑主肢之间采用高强螺栓连接，连接方便，安装快速，承载力大。结构在安装就位但未连接固定时，需要采用临时支撑对结构进行支撑，以保证结构的临时稳定。临时支撑设置在桁架的端部悬挑位置，见图15：
八、钢结构卸荷施工工艺及措施：
1.在临时支撑顶部，设置转换胎架，见图16。
2.在转换胎架顶部设置调节螺旋千斤顶，将千斤顶与桁架下弦顶紧（为保证千斤顶与桁架下弦顶紧和良好接触，在桁架下弦底部设置垫平钢板），然后将支撑顶部的桁架定位胎架割除，将桁架重量转换到千斤顶→转换胎架→临时支撑，见下图17—19。
3.支撑位置编号见图20。
4.准备工作完成后，开始第一轮卸载，每个支撑点全部卸载30毫米，即将每个支撑点位置的螺旋千斤顶向下调节30毫米（螺旋式千斤顶，因为千斤顶上有刻度，根据刻度可以很有效地控制卸载的量值），卸载过程中采用顺时针或逆时针方向，一个一个支撑点位置来调节螺丝千斤顶，直到所有支撑位置的千斤顶全部向下调节30毫米。
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5.第一轮卸载完毕后，开始第二轮卸载，该轮卸载是先全部拆除编号为A1、B2、C1、D2、E1、F2、G1、H2、I1、J2、K1、L2、M1、N2、O1、P2、Q1、R2、S1、T2（千斤顶同时下降到自由状态，即千斤顶不再支撑桁架，与桁架处于脱离状态），然后其余支撑点在上一步卸载的基础上再卸载10毫米，累计卸载40毫米，卸载过程中采用顺时针或逆时针方向，一个一个支撑点位置来调节螺丝千斤顶，直到所有支撑位置的千斤顶再全部向下调节10毫米。
6.第三轮卸载——全部拆除编号为B1、D1、F1、H1、J1、L1、N1、P1、R1、T1，其余支撑在上一步卸载的基础上再卸载10毫米，累计卸载50毫米.
7.第四轮卸载—全部拆除编号为A2、C2、E2、G2、I2、K2、M2、O2、Q2、S2，其余支撑在上一步卸载的基础上再卸载50毫米，累计卸载100毫米。
8.第五轮卸载全部拆除剩余临时支撑架。
9.卸载量值控制。根据测定，该工程选用的50吨螺旋式千斤顶，每转动一圈，行程约为4.5毫米，具体操作如下：
1）测量未卸载前各千斤顶的螺杆的高度，并记录在案。
2）掌握各次卸载量，并以转数为初步控制量，以测量的螺杆高度为精确控制量。卸载量的允许误差控制在1毫米以内。
3）每次卸载后，应测量卸载点的标高，同时纪录，以确定下一次卸载的调整值。
九、钢结构卸荷完毕后测量数据。钢结构在卸荷前，利用电脑理论主桁架悬挑端部最大降幅数值为254毫米，根据现场精心进行五次的卸荷，钢结构卸载完毕后，经过测量，结构主桁架悬挑端部，最大降幅数值为150毫米，符合设计要求。
十、钢结构焊缝质量要求及作业面生命线设置：
1.对于钢结构焊接质量，依据规范要求，一级焊缝需要100%探伤并合格，二级焊缝需要30%探伤并合格，焊缝经检测部门检测全部合格。
2.工人在施工操作过程中，在桁架弦杆上焊接立杆，在立杆上拉设生命线。
十一、桁架验收：
1.桁架验收分二步进行，第一步是桁架仍在吊装状态的验收；第二步是桁架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
2.检查桁架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。
3.四边塞杆（即合拢时的焊接管），在焊接2小时后的超声波探伤报告，以及返修记录。
4.检查桁架支座的焊缝质量。
5.钢桁架吊装设备卸荷。观察桁架的变形情况。桁架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止桁架局部变形。
6.将合拢用的各种捯链分头拆除，恢复钢桁架自然状态。
7.检查桁架各支座受力情况；检查桁架的拱度或起拱度。
8.检查桁架的整体尺寸。
