在打印输出之前应该先进行钻孔。钻孔时需要预先在Protel中导出Drill的TXT文件。该文件属于gerber文件格式，用火影PCB的软件打开后可以读取。正确读取后，软件上会显示出设计的PCB孔图。不过有一点需要注意。Protel输出的孔的XY坐标是以protel设计界面的左下角为0，0原点的。此时应该在PCB设计时重新定义原点至KeepoutLayer范围的左上角，如果你设计的外形是一个圆形，那么原点应该定义在此圆的外切正方形的左上角。为了打印双面板，应该在以此原点为中心在toplayer上画一个过孔作为参考点。
在设置页设置好3个参数：换刀高度，跨越高度，下刀深度。换刀高度一般定为Z轴的最高点，跨越高度一般应尽可能贴近PCB板的表面，一般离PCB表面2mm左右，此高度为钻孔完成后抬刀行走需要的高度；下刀深度为穿透pcb所需要的深度。到当点击“钻孔”按钮时，xy轴会自动移动到需要钻孔的位置，在第一次下刀前和每次检测后发现钻孔的直径变化了，就会提示更换钻头。
在钻孔前请将PCB板固定牢固。
将准备好的PCB文件打开，设置好合适的原点，对于打印双面板的情况，需要设置正确的原点，以便使两面的PCB孔可以准确无误地重合。由于使用了视觉辅助定位，在视觉一栏中，可以通过设备底部的显微摄像头观察到要打印的目标PCB板。对于双面PCB来说，应该在原点的位置（一般定在TOP Layer的左上角）打一个1mm左右的小孔，由于孔是通孔，在PCB的两面均可通过摄像头观察到，运动xy两个轴，使得激光点位于PCB的小孔的正中心即可。由于使用了摄像头观测，不必担心激光对眼睛的伤害。
在设置中设置好合适的Y方向精度，一般测试时使用0.1mm，正式打印可使用0.05mm，这样可以确保激光点将不必要的部位完全烧蚀干净，避免留下死铜。
一切设置完毕点击打印即可。
测试打印一般先在纸上进行打印，此时为了提高打印速度，可直接打印正片，特别是对于一些特殊的封装，应该先打印正片后将元件与打印好的测试纸进行脚位尺寸的测试，但是对于正式打印时必须打印负片，也就是要点一下“反色”按钮使得打印的图片如图1。
打印的速度视使用的激光的功率大约为8-15分钟/cm2,
此功能一般称之为“切钢网”，只不过由于激光功率很小，不可能切割钢网，取而代之的是切割PVC薄片，对于小批量的生产加工来说，效果不逊色于钢网。
这个功能使用前需要导出PCB文件的TopPaste和BottomPaste层。使用设备附带的PCB软件打开后可以看到paste图形，这个paste图形一般包括一个外框和里面的焊盘形状，然后点击“识别”按钮，系统会自动将需要切割的图形识别出来，当然也包括了外框的识别，如果不需要切割外框，则在下面的元素栏中将外框的那个复选框去掉，一般是最后的几个。接下来就点击“切割”按钮开始切割。通过调整驱动板上的激光强度旋钮可以调小或调大激光的强度。
这个页面可以设置以下功能：
起步速度：步进电机的起步每步间隔，数值为参考数，不具有实际单位，范围0－65535
最高速度：步进电机的最高速时的每步间隔，数值为参考数，不具有实际单位，范围0－65535
为减少震动和噪音，在加减速模式下步进电机采用渐进式起步的方式，由于不同的步进电机的启动特性不同，这样就存在一个起步加速和减速停止的过程。上面两个间隔数就是来设定最慢的起步速度和最高的运转速度的。
烧蚀速度：激光打印过程中，x轴匀速运动的速度，数值为参考数，不具有实际单位，范围0－255，如果设定的运动模式为“加减速”，则此项不起作用。
通讯端口：设置和驱动通讯的串口号。可以到设备管理器中查到。
激光延时：在烧蚀时每次的延时，这个时间越长，照射到某点的激光时间就越长，从而客观上增加了激光的烧蚀强度。
钻孔设置：请参见钻孔机部分
打印幅面：该设置定义了PCB打印机的物理打印范围。也影响到软件内显示画布的尺寸。如果设置的范围超过了物理范围，如果打印该尺寸的pcb则会造成步进电机的移动到止点也可能会损坏机械结构。
纵向精度：该参数定义了每次Y轴方向的运动距离，该距离与激光点的大小有关，也影响了打印的速度和精度，对于0.01mm左右的激光点来说，移动距离设置成0.05已经完全可以满足pcb精度的要求了。为了提高测试时的速度可以将此距离适当增大到0.1或更大。
定位参数：当前位置代表以所设置的原点位置为逻辑原点的当前位置，单位为mm。可以将xyz三轴移动到任意位置后点击“清零”设置为原点。无论是打印，钻孔，切割钢网，都会以此位置为初始参考原点进行运动，所以原点的设置极为重要。原点的位置一般需要配合激光点的位置，激光点的位置可以在定位一栏中看到，通过摄像头，可以清晰看到红外的激光光点，由于在不打印时使用的是微弱的启动电流，所以在照射部位不会产生烧蚀所需的热量，反而刚好可以使用摄像头清晰观察到。
x(y)100mm脉冲数：x(y)轴方向上移动100mm所需要的脉冲数，脉冲是提供给步进驱动器进行输出电流所需的。脉冲的数字则需要软件内部进行换算输出，从而达到精确的移动。由于丝杆的制造误差，采用100mm的脉冲数字计量可以将实际的误差限制在一个非常微小的范围内。
z10mm脉冲数:同上，只是距离为10mm。
步进驱动参数：根据步进电机的差异设置细分数，维持电流，和衰减模式。请参见步进驱动IC TB6560AHQ
该功能利用摄像头拍摄和OPENCV视觉库进行辅助定位，特别是用于观察激光点的位置便于设置原点。使用鼠标可以将绿色的辅助准星设置到激光点上，通过移动xy轴将激光点移动到所需的原点上点清零设置原点。
