圆盘浇铸机是国内外被广泛采用的铜阳极板浇铸设备，结构类型多种多样。取板机是其重要组成部分，也是圆盘浇铸机的核心机构，主要完成铜阳极板的提取、落板、冷却和集中运输工作。它的运转可靠性、稳定性、安全性直接涉及到铜阳极板浇铸生产过程的连贯性，特别是如果出现运转故障就会对回转阳极炉浇铸系统流程的工艺过程造成很大的负面影响，导致回转阳极炉能耗增大，工人操作强度加大．甚至出现死炉现象。

本设计取板机是应用在冶炼厂铜熔炼车间马耳他传动机构的圆盘浇铸机组中，该机组与75吨回转阳极炉配套使用处理杂铜，所取的铜阳极板是冶炼厂生产的小阳极板，所以设计中需要充分考虑到：设备要面对恶劣的生产环境，完成自动化程度高的动作；对于浇铸的小阳极板存在的飞边、毛刺、板耳厚度不均等现象需具备较强的适应性；能够避免圆盘本体停车定位不精确时出现的取板困难现象；保证设备便于维修和提取阳极板板耳不易变形、拉长等因素。为此，本设计作了充分的考虑，完全从提高取板产出能力，提高自动控制程度，实现取板过程简洁化，运转平稳、可靠，设备易于维护、造价低，相对占地面积小等方面进行详细设计。