目前，中国钢铁企业不仅与国际先进钢铁企业的能耗水平差距较大，而且中国钢铁企业之间的能耗水平也存在较大差距。中国钢铁工业要实现持续发展，实现国家节能减排的目标，就必须抓好和提高废热和余压的利用。

随着科技的进步和节能环保意识的提高，从20世纪90年代开始，全国各钢铁联合企业投入了大量的资金和人力，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢等冶金生产工序的各个环节中，凡产生大量废气、废热、余压的地方，都分别增添了焦炭熄焦余热发电（CDQ）、高炉炉顶煤气余压发电（TRT）、燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）、转炉烟罩式余热锅炉及加热炉汽化水生产蒸汽等废热余压利用系统。这些系统的建成，能满足企业50%电力的需要,并且减少了温室气体、粉尘的排放。根据中国钢铁工业协会统计，我国冶金行业废热余压潜能的利用率已达到70%，每年利用废热生产蒸汽可达4000万吨，相当于节约标准煤近40万吨；高炉炉顶煤气余压发电年回收电能可达100亿度以上。实践证明，废热余压利用系统的建设已经显现出成本低、能耗小、污染少等优点，它是提高资源的综合利用和能源转换，推动能源结构调整，促进冶金产业升级，提高企业竞争力的一项重要举措，是冶金行业的一个新兴而阳光的产业。

废热余压开发利用产业催生了“废热余压利用系统操作工”这一新职业，目前从业人员已达2万多人，并呈上升趋势。因此，设立这一新职业，制定相应国家职业技能标准，对于规范职业培训，加快这类技能人才的培养、促进安全生产、实现节能减排的目标都有着十分重要的意义。2100433B