《长输管道清管、试压同步施工工法》适用于在输油输气等长输管道以水为介质进行清管和试压工序的操作。
《长输管道清管、试压同步施工工法》的工艺原理叙述如下：
管线较低一端作为清管试压发球进水点，较高一端为管线收球端。清管与试压注水同步进行，即在管内注水时，清管器既起管道注水时隔离球的作用，又起清管器的作用，通过黄河打压车向管内注水时的水压即推动清管器在管内由低向高端清管及隔离排气，又使这些注入的水作为试压用水。待两清管器全部进入收球装置后，使水从高端温度计口溢出时间为5~10分钟，以确保管内气体均排干净，然后将温度计安装好。控制低端黄河打压车的注水压力，使其缓慢向管内注水。当压力升到强度试验压力并保压4小时后，通过收球装置处的针形阀排水泄压到严密性试验压力，保压24小时。试压结束后，再利用清管器进行气压通球排水。
工艺流程
《长输管道清管、试压同步施工工法》的施工程序是：确定总体试压方案一准备工作一临时清管试压设施的制作一清管兼试压注水一升压一强度试验严密性试验一泄压排水一气压通球排水。
操作要点
《长输管道清管、试压同步施工工法》的操作要点如下：
一、清管、试压临时装置制作
1.清管试压首端（发球装置的预制）如图1所示。
利用主线管材5米长，管段的左端组焊对焊法兰一块（配盲板一块），距左端150毫米的管段顶部A点为温度计，B点为压力计，C点为1号DN50进水阀门支管，D点为2号DN50进水阀支管，E点为3号DN25的进水阀支管（通球前在第一个球前向管内注水），F点为4号DN100排水阀支管，将清管球置于如图所示位置，保证两球之间间距为0.6米，且在0.6米的正中处为进水D点，第一个球前端管段长度为1米，按照以上图示位置，将清管器及支管组装结束后，将此发球装置整体安装于主线低端。
2.清管试压末端（收球装置）预制如图2所示。
右端为比清管试压管线大两个规格的管段（4.5米长），在其左端焊接同心异径管，在异径管左端焊接与清管试压管线同规格短节（1.5米长），在该短节的左端焊接对焊法兰一块，在收球装置右端组焊对焊法兰一块（配盲板一块），4.5米长收球管段可以保证两清管器在其内时还有1.5米长的余量，并按图示安装压力表、温度计及5号、6号DN100的排污阀门。将此收球装置制作好后，将带有左端法兰与清管试压管线高端连接。
3.气压通球排水收球框的制作（如图3所示）
利用主线管材6米长制作气压通球排水收球框，如图3所示，为确保收球安全，在收球管段底部4点~8点范围沿轴向将管壁均匀抽条，使管段底部呈网格形收球框，并在框下挖5×2.5×2.5米（长×宽×高）的基坑，在气压通球清除管内积水过程中，利用4台4~6寸泵将管内推出之水从基坑内排出。
二、清管、试压、排水操作
1.注水、清管
2.在首端发球装置处，利用1寸泵由3号阀门向清管前主管内注水30~40立方米关闭此阀门，再由1号阀、2号阀门处分别向管内注水，使两清管器之间及第二个清管器与法兰盲板之间充满水。在末端收球装置处打开6号阀、关闭5号阀，暂时卸掉温度计使此孔在注水清通过程保证系统排气。
3.缓慢开启黄河打压车，在2号阀门处向管内注水，使水带压后推动第一清管器向前清通。在第一清管器前进大约60分钟时（约150米）打开1号阀，关闭2号阀门，向管内注水加压推动第二清管器向前清通，从而也推动第一清管器一起前进此后通过黄河打压车不断向管线内注水，使水推动清管器在管内前进，在清管器运行过程中由专业人员操作清管器示踪仪设施，以便能够时刻掌握清管器所在管内的位置。
4.当第一个清管器进入收球装置后，关闭6号阀门，打开5号阀门（以防两清管器相互撞击而损伤）。当通过示踪仪确定两个清管器均进入收球装置，此时通球清管过程结束。
三、试压
关闭5号阀门，等收球装置顶部温度计接口处溢水达5~10分钟后，表明管内水已充满，气已排尽，此时将此处的温度计安装好。用黄河打压车向已通球注水后的管线密闭系统中缓慢补水升压，按常规进行强度试验和严密性试验。
四、泄压排水
经现场业主代表、监理及其他社会质检部门确认，强度、严密性试验达到标准要求并经现场记录资料签字确认后，打开管线两端DN100排水阀门进行排水，排水速度应有所控制，同时打开管线顶部的全部阀门及支管，以确保空气进入体系利于排水。
五、气压清管排水
将管线高端收球装置卸掉，再将试压首端装置按照试压时安装清管器的方式及位置将两个清管器装入发球装置，并将此装置安装于管线高端，同时将收球框安装于管线底端。利用10立方米/分钟的打压风车先在2号阀门处加压，使第一清管器在管内运行5分钟（约80~100米距离）。然后打开1号阀门，关闭2号阀门，使风车推动第二个清管器在管内向前清通的同时也推动了第一清管器前进。清管速度控制在4~5千米/小时，清管压力宜为0.2~0.3兆帕，如遇阻力可适当提高压力，直至两球先后进入管线低端收球框，则管内排水完成。
