铝氧化有天然氧化，电化学氧化，化学氧化，阳极氧化，酸性氧化，碱性氧化六种，意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。

（1）天然氧化

氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

（2）电化学氧化

氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

（3）化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

（4）阳极氧化

铝在空气中自然形成的氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。

（5）酸性氧化

在酸性溶液中对铝及铝合金进行氧化，磷酸、铬酐、氟化钠、氟化氢氨、磷酸氢二氨、硼酸、铁氰化钾、重铬酸钾不同的浓度配比可以组成不同的混合溶液，在相应的反应温度和反应时间下能够得到具有不同性质的氧化铝薄膜。

（6）碱性氧化

在碱性溶液中对铝及铝合金进行氧化，碳酸钠、铬酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠不同的浓度配比可以组成不同的混合溶液，在相应的反应温度和反应时间下能够得到具有不同性质的氧化铝薄膜 。2100433B