制造系统模型是对制造系统某种本质属性的描述，在制造系统设计开发、运行管理和作业调度过程中，使用系统模型具有如下的意义：

1)可缩短新系统的设计开发周期。在从事新制造系统的研发阶段，由于实际系统尚未建立，无法直接进行系统的相关实验，只能通过建造系统模型来对系统进行分析、优化和评价，验证系统的功能，识别系统可能出现的问题，减少设汁反复，降低开发成本，缩短开发周期。

2)可寻求最佳的决策或控制变量，获取系统最佳的运行效率。在制造系统运行过程中，可通过模型实验确定系统的最佳运行参数，进行优化的运行控制。例如，通过制造系统投入产出模型实验，可确定系统合理的生产批量，指导制造系统均衡平稳地生产；通过制造系统物流模型实验，可确定系统最佳的资源配置、最佳的物流运送路线，获取最低的物流输送成本。

3)可对制造系统非常状态进行预测。这里所言的非常状态是指系统的极限工作状态，如系统的超速、超负荷状态等。在实际系统运行过程中，可能会由于刀具的磨损使切削负荷加大，在这种工作状态下对系统性能会有什么样的影响"para" label-module="para">

4)可降低实验成本，提高实验效率。现代制造系统多属于复杂大系统，对其直接进行实验，实验成本十分昂贵，利用系统模型进行系统实验，可大大降低其成本。此外，在计算机上利用系统模型进行实验，可在很短的时间内取得所需的实验数据，可大幅度提高制造系统分析和研究效率。

5)简化操作，易于理解。用模型来研究制造系统要比实际系统的操作方便得多，易于改变系统参数；可侧重描述系统某方面的本质属性，突出主要矛盾，易于排除不利的耦合因素干扰，可得到较为清晰的研究结果，易于进行系统性能的研究和分析。 2100433B