1.等离子焊接工艺参数与焊枪压缩喷嘴的结构参数密切相关。压缩喷嘴是等离子焊枪的重要构件。它压缩电弧，并引导等离子体沿喷嘴的长度方向喷出。喷嘴孔径愈小，电弧温度就愈高。喷嘴的压缩段愈长，愈窄，则等离子束的方向性愈好，穿透力愈强，能量愈集中。孔道直径确定后，钨极内缩增大则对等离子弧的压缩作用增大，但过大会导致双弧。

2.等离子弧焊为便于引弧，并提高电弧的稳定性，电极端部应磨成30°-60°角。采用大的电流时，大直径钨极端部可磨成锥球型或圆台型以减少烧损。电极端部应与喷嘴孔道保持同轴。电极偏心将使等离子弧偏斜，甚至产生双弧。应经常检查并调整。钨丝磨削可采用专用的钨丝磨削机，可使钨极与喷嘴保持较好的同心度。

3.确定焊接电流和离子气流量的最佳匹配关系。等离子弧的穿透能力与电流成正比。在喷嘴形状和尺寸已给定的条件下，焊缝的熔深主要取决于焊接电流和离子气流量。焊接电流过大，可能因锁孔直径扩大而使熔池金属塌陷，其次还可能引起双弧。而离子气的流量增大或超过某一临界值，焊缝表面的咬边会逐渐加深。

4.焊接速度。焊接速度是影响焊接热输入的参数之一。焊速过高时，由于热输入小，不足以形成小孔效应。反之，速度太慢，使母材过热而导致熔池质量增大，小孔直径增大，使焊缝产生下陷。所以，焊接速度与焊接电流、等离子流量应相互适配。

5.针对生产中采用较多的8mm厚不锈钢板的焊接制定工艺如下：

采用两层焊。第一层采用小孔型等离子弧焊，以保证完全焊透。在焊接时可以观察到穿孔效应，并作为完全焊透的标志。小孔型最显著的特点是光滑和一致的根部焊透。

第二层采用熔透型等离子弧焊。小孔型等离子弧焊的缺点是易于出现咬边，材料厚度较大时，咬边较为严重。可用熔透型弧焊加填充丝来消除咬边。当咬边较宽时，可使焊枪进行适当的摆动以消除之。摆动频率，焊接速度和送丝速度要协调一致，以保证焊缝表面美观。

在进行等离子弧焊接时，操作者主要应注意以下几点：第一，确定电流值后，选择适于被焊材料厚度的喷嘴和孔径。第二，确定等离子气流量。保护气的流量是根据焊枪喷嘴尺寸及气体覆盖需要量来决定的。第三，工件装配要准确到位，焊枪与焊缝要尽可能保持垂直。

等离子弧焊对工艺参数极为敏感，工艺参数须经过多次试验，确定后，不应随意进行更改。焊工应认真执行拟定的焊接工艺，若有条件，可设置专门的操作人员。板材材质:SUS304，焊丝：ER308L，直径为0.8 mm 。