倒台阶工作面一般采用风缟落煤。每个台阶面配备一台风镐，由2～3名工人负责该台阶面范围内的落煤、支架和运料等辅助工作。每班以推进一排支架的距离为宜，这也是确定台阶倾斜长度的原则。有些矿井煤质较硬并且顶底扳稳定，采用爆破落煤。有的矿虽然煤质较硬，但顶底板不够稳定，采用放震动炮与风缟落煤相结合的方法。
倒台阶工作面的支护工作尤为重要。因为倾角大，工作面的支架不仅要防止顶板冒落而且要防止底板滑脱。支架要架设牢靠，因为支架不仅要作为工人操作、人员上下的脚手架，而且要承受煤块、矸石的冲击、挤压。因此要架设平行于工作面的棚子（如图2），一般一梁二柱或三柱，棚梁上下牢固地对接成一条直线。
如果底板有滑动或冒落的危险，还应铺设底梁。如果顶底板均坚固稳定，可只支设点柱。支架棚距（即支柱沿走向的距离一般为0.8-1.0m）。在倒台阶工作面中，为了便于工人操作，在操作地点必须设置脚手板。为了工作安全，在操作地点上方必须设置护身板。为使破落的煤炭沿预定路线溜放，必须在适当的地点设置溜煤板。为了防止阶檐处煤壁塌落伤人还必须在台阶的底脚处加设保护台板（即下台阶的护顶）。为避免采空区垮落的矸石滚滑进人工作面，必须支设密集支柱将工作面与采空区隔离。工作面压力较大时，应在工作面上、下出口处架设木架。
倒台阶工作面一般采用全部冒落法处理采空区。工作面最大控顶距以上台阶为准，一般不宜超过4～5排支柱。如果工作面长度不大，台阶数目较少，可采用直线密集放顶。如果工作面长度大，台阶数目多，下部台阶的控顶距将会很大，就要采用分段错碴放顶，使上下台阶的密集支柱错开两排支柱，上台阶的新密集支柱与下台阶的老密集支柱相接。
倒台阶工作面也可以采用缓慢下沉、部分充填和全部充填等方法处理采空区。如果煤层厚度较小并且顶板有较大的塑性而不易碎落时，可采用缓慢下沉法处理采空区。永荣永川煤矿在顶板坚硬不易冒落、底板容易滑落的薄煤层中采用了部分充填法处理采空区。该矿走向充填条带沿倾斜的宽度一般为4 7m，走向充填条带沿倾斜的间距为6-7m，充填材料来自卧底的矸石。此外，为了改善工作面的顶板管理，可以把采空区上部的煤柱炸掉，使上区段（或阶段）采空区的矸石自溜到本区段的采空区。
